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LD6500故障检测及对策

目录

1，字体变粗；

2，充电分布不均匀

3，转印排斥

4，暗点

5，辊压痕迹

6，密度不匀

7，线条（纵向条纹）

8，条纹（横向条纹）

9，周期性的点

10，图像尾部加深

11，阴字中出现斑点

12，白点

13，底色有杂点

14，碳粉扩散

15，鬼影

16，载体飞溅

17，白段

18，高光区域差

19，卡纸（在定影单元）

20，碳粉脱落

21，纸张起皱

22，纸张呈波浪状

23，进纸问题

24，色差

25，纸张弯曲

26，碳粉污点

27，C28-31～34

28，C45-20

29，309mm宽的白色线条

30，反转部位出现卡纸

31，灰色不匀

32，图像变长或收缩

33，硒鼓驱动错误

34，非正常的图像输出

1，字体变粗

【现象】

字体变粗

【原因】

A：从客户端程序输出时，没有选择“细线锐化”选项。

B：从打印程序输出时，没有选择“细线锐化”选项。

C：文件格式是TIFF。

D：字体是半色调。

E:机器中的“细线锐化”设置为了“弱”。

【对策】

A：使用客户端程序输出时，选择“细线锐化”选项，

B：当使用打印程序输出时，在“ThinLineEnhancement”选项中选择“Enable”，

C:TIFF格式文件是作为位图来解析的，所以细线锐化是不起作用的，试用其他的文件格

式。

D：细线锐化选项对半色调的文字是不起作用的。

E：将机器中的细线锐化设置为“强+”，

★效用/计数→02用户设置→06打印机设置→02细线锐化→强+

2.充电分布不均匀

【现象】

出现垂直与进纸方向的线条

上层的碳粉没有完全转移到转印带上，下面的颜色看上去有线条

这种问题主要发生在红色与绿色，在这个案例中，线条显黄色。

这个问题与纸张没有关系。

【原因】

碳粉没有从硒鼓转移到转印带上

当第一转印的状态下降时，此问题容易发生（此状态取决于环境的湿度）

当环境的湿度过低或过高时，容易发生此问题。

【对策】

1）调整第一转印

★效用/计数→03机器管理员设置→01系统设置→05专家调整→06处理调整→01正面

和背面浓度

第一转印Y,M,C,K→-3(以当时状态而定)

设置好后运行“自动Gamma调整”

2）改变走纸速度

此方法不一定有效

3）降低碳粉总量

注意：当碳粉总量降低时，颜色会有所改变

★效用/计数→03机器管理员设置→01系统设置→05专家调整→06处理调整→03碳粉

数量/曝光

最大碳粉量→-1或-2

设置好后运行“自动Gamma调整”

注意：当季节改变而引起湿度变化时，此调整是必要的。

3.转印排斥

【现象】

印刷品上有0.5mm的白点

此现象多发生在未涂布薄纸的背面

在黑色或蓝色上容易发生此现象

【原因】

第二转印辊上的控制电压发生改变时，第二转印辊排斥碳粉。

因为未涂布的纸张很容易引起电压的改变，所以第二转印辊上的电压容易失去控制。

纸张的背面在因第一面时已被加热。

此问题多发生于湿度过低时。

【对策】

调整第二转印

因为此问题是由纸张引起的，所以改变纸张的第二转印设置。

★效用/计数→02用户设置→01系统设置→03进纸盒设置→01纸张设置

选择相应的纸张名称或重新命名→编辑→进程调整→第二转印偏移（背面）→+30

（依情况而定）

4.暗点

【现象】

在印刷面上有浅色或深色斑点

【原因】

第一转印问题

A：因碳粉结晶而引起的转印问题。

B：因显影单元内的碳粉电压的增大而引起的浅色斑点

当印刷文件过小或覆盖率过低时容易引起浅色斑点

C：当载体的状态或周围环境发生改变时，容易引起电压改变

【对策】

AB：1）运行碳粉更新

★调整→03执行调整操作→碳粉清洁模式→点击确定→退出机器界面（执行以上操作三次）

注意：四色碳粉全部会更新，而且容易引起转印带清洁失败。

2）针对用问题的一色，输出实地纸张（打印8张实地A3）

计数器的数字会相应增加，但除了有问题的一色外，其他色彩不受