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施工技术交底记录

XXXX年X月X日

工程名称

分项工程

市政工程

交底名称

桥台钢筋绑扎施工技术交底

施工单位

交底内容：

一、施工准备

（一）现场准备

1.基础顶面处理

桥台基础（扩大基础/桩基承台）养护完成后，清理顶面杂物、浮浆，按设计图纸弹设桥台轴线、钢筋定位线（偏差≤2mm），包括台身、台帽、耳墙、背墙的钢筋布置控制线；

凿除基础顶面与桥台结合部位的混凝土浮层（深度≥5cm），露出新鲜混凝土面，预埋筋表面除锈、清理油污，台背回填侧基础顶面铺设10cm厚C15混凝土垫层（防止钢筋污染）。

2.作业平台搭设

搭设钢筋绑扎操作平台（采用Φ48×3.5mm钢管脚手架），平台承载力≥2.5kN/㎡，横杆间距≤1.2m，立杆间距≤1.5m，临边设置1.2m高防护栏杆+18cm高挡脚板；

台帽、耳墙等高空作业区域（高度≥2m）增设脚手板（满铺固定），设置爬梯（步距≤30cm），爬梯两侧设置扶手。

3.安全文明准备

作业区悬挂“佩戴安全帽”“高空作业系安全带”警示标志，焊接作业配备灭火器（距作业点≤5m）；

钢筋堆放垫高30cm（方木铺垫），分类挂牌标识（台身主筋、台帽钢筋、箍筋、分布筋、预埋筋），避免锈蚀污染；台背侧设置排水沟（宽30cm、深40cm），防止积水浸泡基础。

（二）材料准备与检验

1.核心材料要求

钢筋：台身主筋采用HRB400直径25-32mm，台帽主筋采用HRB400直径28-36mm，箍筋采用HPB300直径8-12mm，分布筋采用HRB400直径12-16mm，预埋伸缩缝、防撞护栏钢筋采用HRB400直径16-22mm；

钢筋性能：HRB400钢筋屈服强度≥360MPa，抗拉强度≥400MPa，断后伸长率≥16%；HPB300钢筋屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥370MPa；

接头材料：双面搭接焊用E50系列焊条（抗拉强度≥490MPa），机械连接用Ⅱ级套筒（抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值）；

辅助材料：保护层垫块（C30混凝土，强度≥30MPa，厚度=设计保护层厚度+5mm，通常50-70mm，台身侧面采用弧形垫块），扎丝（镀锌铁丝，直径1.2-1.5mm）。

2.材料检验

钢筋每60t为一批，焊条每10t为一批，套筒每500个为一批，进场提供质量证明书并抽样送检；

检测钢筋直径偏差（≤±0.4mm）、抗拉强度、伸长率，焊条熔敷金属强度，套筒尺寸及连接强度，不合格材料严禁使用。

（三）设备与工具准备

加工设备：钢筋切断机（切断精度≤±5mm）、钢筋弯曲机（弯曲角度精度≤±2°）、交流电焊机（电流300-500A）、钢筋调直机（调直精度≤±3mm/m）；

绑扎工具：钢筋钩、卷尺（精度1mm）、卡尺（精度0.01mm）、焊缝量规、扭矩扳手（机械连接用，精度±5%）、线坠（重量1kg）；

辅助设备：起重机（吊装能力≥10t，用于钢筋半成品运输及台帽钢筋吊装）、水准仪（精度±2mm/km，用于标高控制）、全站仪（测角精度±2″，用于中心定位）。

二、施工流程

材料检验→钢筋调直切断→钢筋加工（主筋、箍筋、分布筋）→基础顶面清理→台身钢筋绑扎→耳墙/背墙钢筋绑扎→台帽钢筋绑扎→箍筋绑扎/焊接→预埋筋安装→保护层垫块设置→钢筋验收→模板安装准备

三、施工工艺

（一）钢筋加工

1.调直切断

钢筋调直采用机械调直，调直后局部弯曲偏差≤4mm/m，表面无损伤、锈蚀；

按设计长度切断钢筋：台身主筋长度=台身高度-2×保护层厚度+搭接长度/锚固长度（误差±10mm），台帽钢筋长度=台帽长度-2×保护层厚度+搭接长度（误差±10mm），箍筋、分布筋切断长度误差±5mm，切口平整无毛刺。

2.主筋加工

主筋接头采用双面搭接焊或机械连接：双面搭接焊焊缝长度≥5d（d为主筋直径），机械连接时主筋端部镦粗处理（镦粗直径≥1.4d，镦粗长度≥10mm）；

台身、台帽主筋弯曲成型（如需）采用弯曲机，弯曲角度误差≤±2°，弯曲半径≥10d（HRB400钢筋），台背倾斜面主筋按设计角度加工，确保贴合模板。

3.箍筋与分布筋加工

箍筋按设计尺寸弯曲成型（矩形或梯形），弯钩角度135°，弯钩长度≥10d（HPB300钢筋），成型后平整度误差≤3mm，梯形箍筋两腰倾斜角度符合设计要求（误差≤±1°）；

分布筋按设计长度切断，表面无弯曲、锈蚀，台帽、背墙分布筋按设计间距加工，确保与主筋垂直贴合。

（二）钢筋绑扎施工

1.台身钢筋绑扎

按基础顶面定位线安装台身主筋，主筋间距偏差≤±10mm，排距偏差≤±5mm，主筋与基础预埋筋连接：采用双面搭接