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工厂设备维护与保养管理手册

前言

在现代工业生产体系中，设备是企业生产运营的基石，其完好率、运行效率直接关系到产品质量、生产成本、生产安全乃至企业的核心竞争力。本手册旨在系统阐述工厂设备维护与保养的管理理念、核心流程、关键技术及组织保障，为企业建立科学、高效的设备管理体系提供实践指导，以期实现设备全生命周期效益最大化，确保生产活动的持续、稳定、高效进行。

第一章总则

1.1目的与意义

设备维护与保养管理的根本目的在于通过规范化、制度化、精细化的管理手段，预防设备故障，延长设备使用寿命，降低故障率，提高设备综合效率（OEE），保障生产计划的顺利执行，同时确保操作及维护人员的人身安全，促进企业可持续发展。

1.2适用范围

本手册适用于工厂内所有生产设备、辅助设备、动力设备及关键检测仪器的维护与保养管理工作。各部门可根据本手册结合具体设备特性制定相应的实施细则。

1.3基本原则

*预防为主，养修并重：强调日常维护与定期保养，将故障消灭在萌芽状态，避免事后维修的被动局面。

*全员参与，责任到人：建立从管理层到操作员工的全员设备管理责任制，明确各岗位在设备维护保养中的职责。

*规范标准，科学管理：制定清晰的维护保养标准和作业指导书，采用科学的管理方法和技术手段。

*持续改进，追求卓越：通过记录分析、绩效评估，不断优化维护保养流程和方法，提升管理水平。

第二章组织与职责

2.1组织架构

工厂应根据自身规模和生产特点，设立专门的设备管理部门（如设备部），并在各生产车间配备专职或兼职设备管理员及维护班组。形成设备部统一领导、各车间分工负责、操作员工积极参与的设备管理网络。

2.2主要职责

*设备管理部门：负责制定设备维护保养的规章制度和技术标准；编制年度、季度、月度维护保养计划；组织关键设备的大修、项修；负责备品备件的计划与管理；监督检查各部门维护保养工作的执行情况；组织设备维护保养技术培训；负责设备技术资料的归档管理。

*生产车间：贯彻执行工厂设备维护保养的各项规定；组织本车间设备的日常点检、清洁、润滑、紧固等基础保养工作；按计划实施本车间设备的定期保养和小修；及时上报设备故障和异常情况；参与本车间设备的故障分析与改进；负责本车间操作员工设备维护技能的培训与指导。

*操作员工：严格按照设备操作规程进行操作；承担设备的日常点检和“三好四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）的基础责任；负责设备及其工作环境的清洁；发现设备异常立即停机并报告；参与设备的日常维护和简单故障排除。

*维护班组/维修工：负责设备定期保养和故障维修工作；执行设备大修、项修计划；参与设备安装、调试和验收；协助制定和优化维护保养工艺；提供设备维护技术支持。

第三章设备维护保养的核心内容与实施

3.1设备的日常点检与保养

日常点检是设备维护的第一道防线，由操作员工和当班维修工共同负责。

*点检内容：包括设备的运行状态（声音、振动、温度、压力、电流等）、润滑状况、紧固件是否松动、零部件是否完好、有无泄漏、仪表指示是否正常、安全防护装置是否有效等。

*点检方法：采用“五感法”（看、听、摸、闻、尝——“尝”在特定情况下谨慎使用）结合简单工具（如点检锤、手电筒、测温仪等）进行。

*点检周期：根据设备重要程度和运行特点，可设定为每班一次、每日一次或每班多次。

*保养要求：对在点检中发现的轻微问题，如清洁、紧固、简单调整等，应立即处理；对无法立即处理的问题，及时上报并记录。保持设备表面及周边环境整洁，无油污、无杂物。

3.2设备的定期保养

定期保养是根据设备运行规律和技术要求，按预定周期进行的预防性维护工作，通常分为一级保养、二级保养，部分关键设备可包含三级保养（大修前的准备或结合大修进行）。

*一级保养（简称“一保”）：以操作员工为主，维修工配合。主要内容包括：对设备进行彻底清洁；检查并添加或更换润滑油、脂；检查各部件的紧固情况并进行必要的紧固；检查调整传动皮带、链条的张紧度；检查安全防护装置并确保其完好；对设备的一些易损件进行检查，必要时进行更换。保养周期通常为每月或每运行一定台时。

*二级保养（简称“二保”）：以维修工为主，操作员工配合。主要内容包括：完成一级保养的全部内容；对设备的主要部件进行解体检查，清洗关键零部件；检查、调整或更换磨损件（如轴承、密封件、齿轮等）；检查并校准主要精度项目和性能参数；检查电气系统、液压系统、气动系统的工作状况，进行必要的调整和修复；对设备的润滑系统进行全面检查、清洗和换油。保养周期通常为每季度、每半年或每运行更长台时。

*保养计划与记录：设备管理部门应根据设备手册和实际运行情况，制定详细的定期保养计划。保养工作完