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长庆油田数字化抽油机技术的创新、应用与效益探究

一、引言

1.1研究背景与意义

长庆油田地处鄂尔多斯盆地，横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（自治区），是典型的“三低”油田，即低渗透、低压力、低产量。随着油田开发的不断深入，开采难度逐渐增大，对抽油机技术提出了更高的要求。依据“十二五”规划，到2015年，长庆油田油气当量将达到5000万吨，油井总数也将达到5万口，年耗电量接近10亿千瓦时，占油田生产总用电量的60％，是主要的耗能大户，而抽油机采油系统平均效率约20％，低于全国平均水平。在这样的背景下，提高抽油机采油系统效率，节约能源，降低开采成本，对建立低碳节约型企业、实现油田经济有效开发具有重要意义。

数字化抽油机技术的出现，为解决长庆油田抽油机面临的问题提供了新的思路。数字化抽油机集成了先进的传感器技术、无线通讯技术和嵌入式人工智能技术，能够实现对抽油机运行状态的实时监测和智能控制。通过对油井参数和抽油机工作参数的实时采集与分析，数字化抽油机可以根据油井的实际情况自动调整抽油机的平衡度、冲次等参数，使抽油机始终处于最佳运行状态，从而提高采油系统效率，降低能耗。同时，数字化抽油机还具备远程控制功能，操作人员可以通过远程指令实现抽油机的启停、参数调整等操作，避免了工作人员接近终端单元，提高了操作的安全性，也降低了劳动强度，实现了井场无人值守的目标，有利于采油厂实行组织结构的调整和扁平化管理。

1.2国内外研究现状

在国外，抽油机的发展方向主要是超大载荷、长冲程、低冲次，同时朝着自动化、智能化、高效节能和高适应性的方向发展。游梁式抽油机经过多年的发展，产品的系列化、标准化和通用化程度日益提高，各种节能机型得到了普遍推广，抽油机自动化控制系统也被广泛使用，多种型式的无游梁长冲程抽油机的发展已日趋完善。例如，美国在抽油机智能化控制方面取得了显著进展，通过先进的传感器和智能算法，实现了抽油机的自适应控制，能够根据油井的动态变化自动调整运行参数，提高了采油效率和能源利用率。

国内数字化抽油机技术发展迅速，在长庆油田、华北油田、大港油田、青海油田等得到了大面积的推广应用。与传统游梁式抽油机相比，数字化抽油机机采效率可提高5%以上，综合节电率达30%以上。长庆油田的数字化抽油机具有独特的特点，它是根据长庆油田数字化油田建设要求，以实现低成本开发上产的整体目标而开发的。长庆油田的数字化抽油机具有结构简单、可靠性高、自动优化调整平衡和冲次等特点，能够进行远程数据传输和控制，与油田数字化平台融合性好。如长庆油田机械制造总厂开发的数字化抽油机，集成了油井的数据采集模块和控制模块，实现了井口数据采集、传输和远程启停，还能自动判定及调整抽油机的平衡度和最佳工作冲次，达到了节能降耗、减员增效的目的。

1.3研究方法与内容

本文采用了多种研究方法，包括调查法、案例分析法等。通过调查法，收集了长庆油田抽油机技术的发展现状、存在问题以及数字化抽油机技术的应用情况等相关资料，为研究提供了丰富的数据支持。运用案例分析法，对长庆油田数字化抽油机的实际应用案例进行深入分析，总结其应用效果和经验教训，为进一步推广应用提供参考。

本文主要研究内容包括：分析长庆油田抽油机技术的发展现状和存在的问题，明确数字化抽油机技术应用的必要性；阐述数字化抽油机的关键技术，包括传感器技术、无线通讯技术、嵌入式人工智能技术等；研究数字化抽油机在长庆油田的应用情况，包括应用效果、经济效益分析等；探讨数字化抽油机技术在长庆油田的发展趋势，提出进一步改进和完善的建议，为长庆油田的可持续发展提供技术支持。

二、长庆油田数字化抽油机技术概述

2.1发展历程

长庆油田数字化抽油机的发展是一个逐步演进的过程，与油田的数字化建设紧密相连。随着长庆油田油气当量目标的提升以及油井数量的不断增加，传统抽油机在能耗和管理效率上的弊端日益凸显。为了实现油田的经济有效开发，降低能耗，提高采油系统效率，数字化抽油机技术应运而生。

起初，长庆油田在数字化建设中，针对抽油机这一主要设备及耗能大户，面临着安装工作量大、野外施工难度高、动火动电危险度大以及设备集成度低等问题。第一代数字化抽油机在此背景下诞生，它集成了油井的数据采集模块（井口采集器），将井口采集器部分与抽油机控制单元有效集成在抽油机的控制柜中，在出厂时就将数字化控制柜、数字化信号线和传感器集成安装到抽油机上，实现了规范、统一的标准化施工，为后续数字化管理奠定了基础。

随着技术的发展和对油田数字化管理需求的加深，第二代数字化抽油机研发成功。它不仅具备第一代的井口数据采集、传输和远程启停功能，还实现了抽油机的自动调参，包括自动调整平衡和冲次。通过自动监测并实时显示抽油机的平衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳平衡