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车工安全操作规程

车工安全操作规程

第一章总则

第一条目的

为确保车工操作人员的人身安全，保障设备正常运行，提高产品质量，延长设备使用寿命，特制定本规程。

第二条适用范围

本规程适用于所有使用普通车床、数控车床进行金属切削加工的操作人员。

第三条基本原则

1.安全第一，预防为主

2.严格遵守操作规程

3.正确使用劳动防护用品

4.定期检查维护设备

第四条操作人员资格

1.年满18周岁，身体健康，无妨碍从事车工工作的疾病

2.经专业培训并取得相应操作资格证书

3.熟悉所操作设备的结构、性能和操作方法

4.了解所加工材料的特性和加工工艺要求

第二章操作前准备

第五条劳动防护用品

1.必须穿戴工作服，袖口扎紧，禁止穿宽松服装、围巾、领带等

2.必须佩戴防护眼镜，防止切屑飞溅伤眼

3.长发必须盘入工作帽内，不得外露

4.禁止佩戴手套、手链、手表等饰品操作机床

5.穿戴防砸安全鞋，保持车间地面干燥清洁

第六条工作环境检查

1.工作区域照明充足，照度不低于300lux

2.机床周围通道宽度不小于1.2米

3.地面无油污、积水、杂物

4.消防器材齐全有效，距离操作位置不超过10米

5.通风系统运行正常，有害气体浓度符合国家规定

第七条设备检查

1.机床外观完好，无裂纹、变形等缺陷

2.各操作手柄、按钮灵活可靠，无卡滞现象

3.电气系统接地良好，绝缘电阻不低于0.5MΩ

4.液压系统压力正常，无泄漏现象，油温在30-60℃范围内

5.润滑系统油路畅通，油量充足，油标清晰可见

第八条工装夹具检查

1.卡盘、卡爪无裂纹、磨损，夹持力符合要求

2.顶尖无磨损，锥度配合良好，顶紧力适当

3.中心架、跟刀架调整灵活，支撑可靠

4.刀具安装牢固，刀尖伸出长度不超过刀杆高度的1.5倍

5.刀具角度符合加工要求，硬质合金刀具前角5°-15°，后角6°-12°

第九条工件装夹

1.根据工件形状和加工要求选择合适的装夹方式

2.薄壁工件需使用专用夹具或增加支撑

3.不规则工件需找正平衡，转速不宜过高

4.工件伸出卡盘长度一般不超过工件直径的3倍

5.高速旋转工件必须进行平衡测试，不平衡量不超过G6.3级

第三章设备检查与维护

第十条日常检查

1.每班工作前检查机床各部位润滑情况，按润滑图表要求加注润滑油

2.检查导轨、丝杠等滑动面有无划痕、拉伤

3.检查主轴径向跳动不超过0.01mm，轴向窜动不超过0.02mm

4.检查尾座套筒移动平稳，无卡滞现象

5.检查各防护装置是否完好有效

第十一条定期检查

1.每周检查电气系统绝缘性能，接地电阻不超过4Ω

2.每月检查传动皮带松紧度，张力以手指能压下10-15mm为宜

3.每季度检查主轴轴承间隙，径向间隙不超过0.02mm

4.每半年校验机床精度，主轴轴线对导轨平行度误差不超过0.02mm/1000mm

5.每年进行一次全面检修，更换磨损件

第十二条维护保养

1.保持机床清洁，无油污、切屑、灰尘

2.导轨、丝杠等滑动面每班清洁后涂抹润滑油

3.电气柜定期清洁，防止灰尘积聚

4.液压油每6个月更换一次，粘度等级为32或46

5.冷却液定期更换，一般不超过3个月

第四章安全操作规程

第十三条开机操作

1.确认机床周围无人，无障碍物

2.先接通总电源，再启动控制系统

3.检查各指示灯显示是否正常

4.手动操作各轴，确认无异常声响

5.空运转10-15分钟，检查油温、油压是否正常

第十四条刀具安装

1.刀具安装前检查刀片有无裂纹、崩刃

2.刀具安装高度应与工件中心线等高或略高0.5-1mm

3.刀具安装应牢固，一般用2-3个螺钉固定

4.刀具伸出长度不宜过长，一般不超过刀杆高度的1.5倍

5.硬质合金刀具安装时，应用专用扳手，避免用力过猛导致刀片碎裂

第十五条工件加工

1.根据工件材料和加工要求选择合适的切削参数

2.碳钢材料切削