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架桥机安拆专项施工质量保证措施

为确保JQ120T-30MA3型架桥机安装、拆除专项施工质量，防范质量隐患，保障架桥机安拆施工安全、规范、有序完成，为后续架桥作业奠定坚实质量基础，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《架桥机安全规程》（GB26469-2011）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）及本项目架桥机安拆专项施工方案、施工实施细则，结合现场施工实际，制定本质量保证措施。本措施贯穿架桥机安拆全流程，适用于参与本项目架桥机安拆施工的所有管理人员、作业人员及相关单位。

一、质量保证体系建立与职责落实

1.1建立完善质量保证体系

成立以项目总工为组长，生产副经理、安全总监为副组长，技术主管、质检员、设备员、工长、专职安全员及各作业班组负责人为成员的架桥机安拆质量保证小组，明确小组核心职责：统筹质量管控工作，制定质量管控目标，排查质量隐患，解决施工中的质量难题，监督各工序质量措施落实，组织质量验收工作。建立“组长统筹、副组长分管、各岗位履职、全员参与”的质量管控体系，确保质量责任层层传递、落实到人，形成“事前预防、事中控制、事后整改”的全流程质量管控闭环。

1.2明确各岗位质量职责

项目总工：质量保证工作总负责，审批质量保证措施及相关技术文件，解决施工中的重大质量技术问题，组织质量验收及质量隐患整改复核。

生产副经理：负责现场生产组织与协调，确保施工进度与质量管控同步推进，督促作业班组严格按工艺标准及质量要求施工，杜绝违章施工导致质量隐患。

安全总监：监督质量与安全管控协同落实，排查因安全操作不规范引发的质量隐患，督促安全措施与质量措施同步执行。

技术主管：负责现场技术指导，编制专项技术交底，明确各工序质量控制标准，指导作业人员规范操作，整理质量技术资料，参与质量检查与验收。

质检员：全程负责现场质量监督、检查，落实“三检制”（自检、互检、专检），对各工序质量进行全程跟踪检测，填写质量检查记录，发现质量隐患立即制止并督促整改，不合格工序严禁进入下一道施工环节。

设备员：负责施工机具、设备及架桥机构件的质量管控，检查机具性能、规格匹配性，核对构件质量，做好机具设备日常维护与校验，确保机具设备及构件符合质量要求。

工长：负责现场施工安排，组织作业班组按质量标准施工，落实班前质量交底，监督作业人员规范操作，及时整改现场发现的轻微质量隐患，配合质检员完成质量检查。

特种作业人员（起重工、电工、电焊工、架桥机安拆工等）：严格按操作规程及质量要求作业，持证上岗，做好本岗位作业质量自检，发现质量异常及时上报，杜绝违规操作导致质量问题。

作业班组负责人：带领班组落实质量要求，组织班组内部自检、互检，督促班组人员规范操作，及时整改班组内发现的质量隐患，配合管理人员完成质量检查工作。

二、施工前质量保证措施

2.1技术准备阶段质量管控

技术文件审核：严格审核架桥机安拆专项施工方案、施工实施细则、质量保证措施及架桥机使用说明书等技术文件，确保文件内容符合规范要求、贴合现场实际，明确各工序质量控制标准、操作要点及验收要求，审核合格后方可用于指导施工。

技术交底与培训：项目技术负责人组织全员进行质量技术交底，重点明确各关键工序质量标准、质量控制点、操作禁忌及质量隐患防控措施，交底双方签字确认，无交底不得开工。同时，组织作业人员开展质量培训，熟悉架桥机构造、安拆工艺及质量要求，提升作业人员质量意识及操作技能，特种作业人员必须持证上岗，无证人员严禁参与作业。

技术参数核对：核对架桥机各部件编号、规格、数量与使用说明书清单一致，确认架桥机额定起重量、跨度、支腿行程等核心技术参数符合本项目施工要求；核对现场施工平面布置、吊车站位、构件运输路线等，确保与技术文件一致，避免因参数不符、布置不合理导致质量隐患。

测量检测工具校验：准备施工所需的测量仪器（水准仪、钢卷尺等）、检测工具（焊缝尺、扭矩扳手、接地电阻测试仪等），提前送有资质的机构完成校验，确保仪器、工具精度符合要求，校验合格后方可投入使用，施工过程中定期复核，避免因仪器误差导致质量问题。

2.2现场准备阶段质量管控

场地质量处理：严格按技术要求对安拆场地进行处理，安装场地（10#桥台台背后侧，长80m、宽16m）需平整、压实，地基承载力经检测≥160kPa，局部软基需进行换填、压实处理，确保场地无下沉、塌陷隐患；拆除场地（桥面）需清理干净，移除障碍物，吊车作业区域地基需加固处理，确保场地满足施工质量及安全要求。

临时设施质量管控：临时供电采用三级配电、TN-S接零保护系统，配电箱需防雨、防尘、门锁完好，漏电保护器动作灵敏，线路敷设规范、牢固，无破损、短路隐患；消防器材、构件堆放区、机具存放区划分清晰、标识规范，构件堆放需分类