胶印印刷车间效率管理与数据结构.pdfVIP

胶印车间工艺流程

机台灌备

■1.接到工单后认真阅读，全面理解工艺，看清注意事项

■1.1确认印刷时日勺开本尺寸

■1.2确认工单用纸日勺克重、规格、型号、产地

■1.3确认单色和双色，双色时确认专色的颜色和油墨配比

■1.4对于工单中有疑问的地方及时反馈给领班，进行确认

■2.上纸：

■2.1把确认好的卷筒纸清除外包装，外包装折齐后随时清理到车

间指定位置(车间内严禁寄存)，纸堵头放到车间指定日勺小车内

■2.2检查卷筒纸的外观质量，如有破损用扒纸器将破损H勺纸清理

下来，整洁H勺摆放在残纸放置区

■2.3把符合印刷规定日勺卷筒纸放置到给纸机处，用夹纸轴头夹紧

后提高纸卷支臂，提高范围4()

■3.穿纸：纸路穿接要保证调整辐发挥调整功能，纸路穿接对H勺,

不歪斜

■4.上水：查看水箱、水斗与否有漏水现象，调配润湿液，润湿

液调配比例是水：润湿粉=10()()：1(用水规定用净化水)，保

持润湿液浓度到达原则，PH值控制在之间

■5.上墨：查看墨斗中的墨，黑墨装满墨斗，专色墨颜色对的

■6.根据印刷开数，把打捆板子和打捆绳子准备到位

■7.取版(见：印版印前检查流程)

■8.装版

■8.1弯版：弯版前要看清叼口，让版日勺中心线对齐弯版机的中心

线，分别压下左右两边口勺操作手柄

■8.2上版：上版前看好叼口和与否一套版，防止上反叼口和上错

版，上版时对准版的定位孔，插入印版滚筒内口勺定位销上并卡

紧，然后正点机器一周，用手拉住版的拖稍部位并合压，最终

把拖稍放入滚筒并用手拍紧，离压，上版完毕

■9.辅助材料的准备（见：辅助材料的领用与发放流程）

印版印前检查流程

■1.首先要查对印版的名称与否与工单一致；

■2.印版质量检查：

■2.1外观质量检查：将待印的印版对准光线，检查与否有擦伤、

划痕和凹凸不平，正背面与否沾有异物，表面与否氧化，与否

有折痕。

■2.2规矩线、折标的检查：规矩线包括线、中线、套晒线、十

字线，这些线是（调版）满足印刷规定的根据，也是下工序裁

切尔J根据。

■2.3图文位置的检查：印版中图文部分占有的部位应在一定范围

内，叼口尺寸是检查图文位置口勺重要标志，检查图文与否居中，

印版两边区I叼口大小与否相似。

■2.4图文质量区1检查：图文质量的I好坏重要是靠网点来体现,图

文版文字、线条网点要饱满结实，文字线条清晰，不糊、不瞎,

实地处无白点。

■3.将样书（清样）取回，写好样书交接记录。

■4.检查完毕后填写清晰取版纪录，用装版器取回印版。

辅助材料日勺领用与发放流程

■1.机组常用辅料一一洗车水、擦机布、废页绳子、洁版膏、添

加剂、双面胶等

机组库存下限一一正常开机一天所需用量

机组库存上限一一洗车水VI.5桶机布V2公斤洁版膏W3

盒添加剂W5袋（冬季）和3袋（夏季）双面胶W8个

使用机组根据自己的库存量，到领班处填好《备料表》，物料

员于一天内将物料分发到各机组工具箱内。物料员根据生产任务

和《备料表》到仓库统一领料和及时补充车间库存。

2.设备上需领用的物件，由分管设备的主任签字后以旧换新，

凭领料单到企业仓库领取。

3.油墨日勺领用，物料员根据生产安排，填写领料单，提前到企

业仓库领取，统一放置到车间小仓库备用C

4.月底根据机组定额原则考核各班组的超、节余状况。

印刷

一、印前准备

■1.印刷前先检查设