炼铁工程高炉技术济指标与工艺设计特点.pdfVIP

2炼铁工艺

2.1概述

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本项目一期工程建设1座4158m高炉，年产铁水320万吨。

2.1.1高炉主要技术经济指标

高炉主要技术经济指标表2-1

名称单位指标备注

高炉有效容积m31×4158

日产生铁量t/d9148最大10395

比kg/t·Fe500

其中煤比kg/t·Fe200设备能力250

炉顶MPa0.25设备能力0.28

送风温度℃1250最高1300

富氧率%5最高8

入炉料结构75%烧结矿+18%球团矿+7%块矿

入炉矿石品位%≥59.3

渣比kg/t·Fe≤300

年平均工作日d350

年产生铁量万t/a320

高炉一代a20

热风炉一代a30

2.1.2主要技术措施及工艺方案设计特点

高炉系统以“先进、实用、可靠、经济、环保”为设计原则，采

用目前大型高炉先进工艺和技术，并充分考虑其发展趋势，高炉技术

达到国际领先水平，以实现“优质、高产、低耗、长寿、环保”

的生产目标。

1）矿、焦槽并列布置，烧结矿、球团矿、块杂矿和焦炭均槽下筛

分。焦炭采用集中称量，矿石为分散称量+集中称量。

采用烧结矿槽前分级，设置小块焦回收系统，以利于节焦、增产

和高炉长寿。

2）胶带机上料，为高炉高产、环保创造条件。集中站设置矿

石和焦炭集中称量斗。

3）并罐无钟炉顶装置，设置紧凑式垂直探尺，N二次均压，均压

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气体经除尘器、后放散。实现高压操作，布料功能强，高

效、环保，检修方便。

4）炉体采用高效长寿综合技术，实现高炉长寿、高产和低耗：

适当矮胖适宜强化冶炼的操作炉型、砖壁合一薄壁内衬结构；

全冷却壁，在高热负荷区域和关键部位采用铜冷却壁；

联合全软水密封闭循环冷却系统，冷却强度高、投资省、运行成

本低、补充水量少、系统功能完善；

水冷炭砖薄炉底、炉缸内衬结构；

完善的内衬、冷却壁、软水系统的检测、、控制系统。

5）采用轴向旋流除尘器进行粗煤气除尘。除尘效率高，减轻后序

工序负荷；高炉煤气灰回收率高，降低生产成本。

6）双矩形出铁场。4个铁口，大跨度炉体框架，平台采用无沙垫

层形式、完全平坦化，公出铁场平台；

配置先进可靠的炉前设备和完善的出铁场抽风除尘设施；

铁水采用320t罐车。

7）渣处理采用“环保INBA渣处理装置+备用干渣坑”工艺。系统

组成简单、环保效果好、冲渣质量好、能耗低、节省投资