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2026年冶金技术员面试题目集

一、专业知识（5题，每题8分，共40分）

1.题目：简述高炉炼铁过程中，炉渣的主要成分及其对炼铁过程的影响。

答案：

高炉炼铁炉渣的主要成分包括CaO（石灰石）、SiO?（石英）、MgO（镁砂）、Al?O?（铝土矿）等。

-CaO：与SiO?、P?O?等反应生成炉渣，提高炉渣流动性，并去除磷、硫等杂质。

-SiO?：主要来自矿石和熔剂，影响炉渣碱度，过高会导致炉渣黏稠，降低排渣效率。

-MgO：提高炉渣稳定性，但过量会导致炉衬侵蚀加剧。

-Al?O?：少量存在时可提高炉渣流动性，但过量会形成高熔点相，增加脱硫难度。

解析：炉渣成分直接影响炉况稳定性和铁水质量，需根据原料特性调整熔剂配比，平衡流动性与脱硫效果。

2.题目：描述转炉炼钢过程中，吹氧过程对钢水温度和成分的影响机制。

答案：

-温度影响：吹氧过程中，氧与铁水中的碳、硅、锰等元素反应放热，使钢水温度快速升高。

-成分影响：

-碳含量：氧与碳反应生成CO和CO?，脱碳速度与吹氧强度相关。

-磷、硫含量：通过炉渣吸收去除，但需控制吹氧时间避免过度氧化。

-合金化：吹氧结束后需补充合金，确保钢水成分达标。

解析：吹氧过程需动态监测温度和成分，避免温度过高导致氧化烧损，或温度过低影响脱磷效率。

3.题目：解释连铸过程中，结晶器润滑不良可能导致的问题及解决措施。

答案：

-问题：润滑不足会导致铸坯粘结、拉漏或漏钢，甚至损坏结晶器。

-解决措施：

-优化润滑剂配比（如调整油水比例）。

-加强结晶器水缝清洁，避免结垢。

-调整拉速与浸入深度匹配。

解析：润滑是连铸的核心环节，需结合钢种和铸机参数动态调整，确保铸坯表面质量。

4.题目：简述热轧带钢退火工艺中，再结晶退火与完全退火的区别及其应用场景。

答案：

-再结晶退火：适用于中高强度钢，通过快速冷却抑制晶粒长大，保持冷加工硬化效果。

-完全退火：适用于低碳钢，长时间保温使晶粒充分长大，降低硬度，提高塑性。

解析：退火工艺需根据钢种和性能需求选择，避免过度退火导致组织粗大或性能下降。

5.题目：如何通过炉气分析判断高炉风口堵塞？

答案：

-CO含量异常升高：表明风口前燃烧不充分。

-风量下降而压力波动：提示堵塞位置。

-炉渣中未燃碳增多：进一步确认堵塞。

解析：需结合炉温、压差等数据综合判断，及时调整风量或进行捅枪处理。

二、安全与环保（4题，每题10分，共40分）

1.题目：列举冶金生产中常见的爆炸事故类型及预防措施。

答案：

-煤气爆炸：预防措施包括定期检测浓度、安装自动报警系统、加强管道维护。

-粉尘爆炸：控制粉尘浓度、采用防爆除尘设备、禁止明火。

-氢气爆炸：氢气管线需隔离、泄压，避免混入空气。

解析：爆炸事故需从源头控制（如密闭空间作业规范）和应急响应（如隔离区划分）两方面管理。

2.题目：简述烧结过程产生粉尘的来源及治理方法。

答案：

-来源：原料筛分、混料、点火、成品转运等环节。

-治理方法：

-风机除尘（布袋或电除尘）。

-湿式除尘（喷淋降温）。

-密闭输送（如皮带廊）。

解析：粉尘治理需分阶段实施，优先从源头减少产生（如优化配料），再辅以末端治理。

3.题目：高温作业环境下，技术员应采取哪些职业健康防护措施？

答案：

-个体防护：隔热服、耐热手套、防烫鞋。

-工程防护：隔热墙、喷淋降温、局部通风。

-健康监测：定期体检，避免长时间连续作业。

解析：防护措施需结合实际温度和作业时长，高温作业需严格执行轮换制度。

4.题目：描述冶金企业废水处理中，磷污染的来源及常用处理技术。

答案：

-来源：炼铁炼钢过程中产生的含磷废水（如炉渣洗涤水）。

-处理技术：

-化学沉淀法（投加石灰或铁盐）。

-生物法（接触氧化池）。

-膜分离法（反渗透）。

解析：磷处理需考虑浓度和回用需求，优先采用多级处理工艺。

三、实操与应急（3题，每题12分，共36分）

1.题目：某高炉炉渣流动性突然变差，可能的原因有哪些？如何排查？

答案：

-原因：

-熔剂不足（CaO比例低）。

-矿石品位下降（SiO?含量高）。

-炉温波动（低温导致渣相变）。

-排查方法：

-检查熔剂加料量。

-分析炉渣成分（如用炉渣分析仪）。

-观察炉温曲线变化。

解析：流动性问题需结合炉况动态调整，避免盲目加熔剂导致炉渣过黏。

2.题目：连铸过程中发现铸坯表面出现纵裂，可能的原因及处理措施是什么？

答案：

-原因：

-拉速与结晶器液面不匹配。

-保护渣粘度过高。

-铸坯冷却强度过大。

-处理措施：

-降低拉速，调整液面控制。

-更换低粘度保护渣。

-调整二冷段水量。

解析：纵裂