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《阻燃织物耐辐射热性能试验方法》标准立项研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationProjectof“TestMethodforRadiantHeatResistanceofFlame-RetardantFabrics”

摘要

随着工业安全要求的不断提升，在森林消防、金属冶炼、石油化工等存在高强度辐射热源的作业环境中，从业人员所穿戴的阻燃防护服的热防护性能至关重要。这些场景的特殊性在于，防护服面料并非直接接触明火，而是长时间承受来自热源的辐射热炙烤。因此，亟需一种能够科学、真实地评价阻燃织物在辐射热环境下防护性能的试验方法，以保障作业人员安全，提升工作效率。

本研究旨在论证制定《阻燃织物耐辐射热性能试验方法》国家或行业标准的必要性与可行性。报告系统分析了当前国内外相关标准的现状与局限性：国外主流标准（如NFPA1977采用的ASTMF1939方法）采用辐射热防护值（RPP）概念，以模拟人体皮肤达到二级烧伤所需累积能量作为评价指标，理念先进但国内应用基础薄弱；国内现有标准（如GB38453）采用的“升温24℃所需时间”法，在高温环境作业背景下存在评价失真风险。现行接触明火的热防护性能（TPP）测试则属于破坏性检测，不适用于评价非接触式辐射热防护场景。

本报告提出的新方法标准，核心在于建立以“人体二级烧伤阈值能量”为评价基准的测试体系。该方法拟采用石英管辐射热源，通过精确控制热源功率，实现在10kW/m2至80kW/m2宽范围辐射热通量下的测试，能更真实地模拟不同强度热源场景。标准内容将涵盖测试原理、装置结构、试样制备、测试程序及结果计算等关键技术环节。本标准的制定将填补国内在该技术领域的空白，为阻燃防护服的设计、生产、采购及质量监督提供科学、统一的技术依据，对提升我国高危作业领域个体防护装备水平具有重要的社会意义和实用价值。

关键词：阻燃织物；辐射热防护；试验方法；二级烧伤；热通量；防护服；标准制定；作业安全

Keywords:Flame-retardantfabric;Radiantheatprotection;Testmethod;Second-degreeburn;Heatflux;Protectiveclothing;Standarddevelopment;Occupationalsafety

正文

1.立项背景与目的意义

在现代化工业生产和应急救援领域，如森林火灾扑救、钢铁冶炼、石油化工生产等，作业人员常常暴露于高强度辐射热环境中。此类环境的特点是存在持续、强大的非接触式热辐射，工作人员虽与明火或高温熔融物保持一定安全距离，但仍遭受辐射热的长时间炙烤。这种热暴露不仅严重影响作业人员的舒适度和工作效率，更对其生命安全构成潜在威胁。因此，由专业阻燃面料制成的防护服成为保障从业人员安全的关键屏障。

然而，当前对于阻燃织物热防护性能的评价体系存在场景适用性不足的问题。现有测试方法主要聚焦于两类场景：一是直接接触火焰的瞬间或持续燃烧性能（如垂直燃烧、极限氧指数）；二是接触明火与对流热复合作用下的热防护性能（TPP测试）。对于前述“非接触、纯辐射热”的典型作业场景，国内缺乏专门、精准的测试方法与评价标准。作业人员所穿防护服的面料，需要在远离明火但辐射热量可观的环境下，长时间保持稳定的热防护性能，避免因辐射热累积导致面料热防护性能急剧下降、发生软化、炭化甚至失效。

国际上，对此类性能的评估已有成熟实践。例如，美国国家防火协会标准NFPA1977（野外消防服标准）中，采用了辐射热防护值（RadiantProtectivePerformance,RPP）作为核心考核指标。其测试方法ASTMF1939，通过模拟在特定辐射热通量（通常为21kW/m2）下，热量透过织物积累并使模拟皮肤传感器达到预测二级烧伤所需的时间，进而计算出累积能量值（单位：cal/cm2或J/cm2）。该方法以人体皮肤烧伤阈值为生物学终点，直接关联到伤害风险，科学性和实用性较强。

反观国内，相关标准如GB38453-2019《防护服装隔热服》，其测试方法规定在20kW/m2辐射热通量下，测量织物内表面温度上升24℃所需的时间。该方法在常温实验室环境下具有一定参考价值，但在实际作业环境温度可能高达40℃甚至以上的情况下，“升温24℃”的基准点可能导致评价失真，无法准确反映面料在真实高温环境中的防护能力。此外，公安行业标准XF10-2014《消防员灭火防护服》中的TPP测试，主要评价面料接触火焰时的防护能力，属于破坏性测试，且热传递机制（包含对流和辐射）与纯辐射热场景存在本质区别，故不适用于评估远离明