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铝合金门窗工程施工方案

一、工程概况与准备

本工程为[此处可简述工程名称或类型]铝合金门窗安装项目。铝合金门窗作为建筑外围护结构的重要组成部分，不仅承担着采光、通风的基本功能，其保温、隔热、隔声、防水及抗风压性能对建筑整体品质至关重要。为确保工程质量，满足设计及规范要求，特制定本施工方案，作为指导现场施工的技术依据。

施工前，项目部组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工合同及相关技术规范，进行细致的图纸会审与技术交底，确保对设计意图及施工要点有充分理解。同时，需对施工现场进行实地勘察，了解土建结构施工进度、洞口尺寸、标高控制线、预埋件位置等实际情况，及时发现并协调解决可能影响门窗安装的问题。

二、主要材料与构配件要求

铝合金门窗工程所使用的材料及构配件必须符合设计要求及国家现行标准，并具有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。

1.铝合金型材：应选用符合国家标准的型材，其品牌、规格、型号、壁厚、表面处理方式等必须与设计文件一致。型材表面应光滑、色泽均匀，无明显扭曲、变形、裂纹、起皮、腐蚀等缺陷。型材的力学性能和化学性能需满足相关规范要求。

2.玻璃：根据设计要求选用相应品种、规格及厚度的玻璃，如普通浮法玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、Low-E玻璃等。玻璃应有产品合格证及3C认证标识，中空玻璃的密封性能及空气层厚度应符合要求，玻璃表面应洁净，无气泡、夹渣、划痕等缺陷。

3.五金件：选用质量可靠、性能优良的品牌五金件，包括铰链、执手、锁具、滑撑、风撑等。五金件的材质、规格应与门窗型材相匹配，其耐久性、灵活性应满足使用要求，并具有防腐处理。

4.密封材料：密封胶、密封胶条等应选用与型材、玻璃相容性好，耐老化、耐候性强的产品。密封胶应有产品合格证和性能检测报告，确保其粘结性能和密封性能。

5.辅助材料：如固定片、膨胀螺栓、发泡剂等，均应符合相关标准，确保其强度和耐久性。

所有进场材料均需进行严格的质量检验，不合格材料严禁使用。

三、主要施工机具

根据施工需要，配备以下主要施工机具：

测量放线工具：水准仪、经纬仪（或激光投线仪）、钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等。

切割加工工具：型材切割机、角磨机、玻璃刀、玻璃吸盘等。

安装工具：电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、钳子、橡皮锤、灰铲等。

清洁工具：毛刷、抹布、铲刀等。

其他：密封胶枪、靠尺、塞尺等。

所有施工机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

四、施工工艺与流程

（一）测量放线与洞口检查处理

1.测量放线：以土建提供的标高控制线和轴线为基准，利用经纬仪或激光投线仪放出各楼层门窗洞口的水平控制线和垂直控制线。对于同一立面的门窗，应确保其上下标高一致，左右位置在同一直线上。放线时应考虑门窗安装的预留间隙。

2.洞口检查与处理：逐一检查门窗洞口的尺寸、垂直度、平整度。洞口尺寸应比门窗框外围尺寸大出适当间隙（通常为10-20mm，具体按设计要求）。对于偏差超出允许范围的洞口，应及时通知土建单位进行修整。洞口表面应平整、坚实，无浮灰、油污、松动砌块等。对于需要设置预埋件的洞口，应检查预埋件的数量、位置及牢固程度，不符合要求的应进行补埋或采取其他可靠连接措施。

（二）窗框安装

1.窗框组装：根据设计图纸及洞口尺寸，在工厂或现场加工组装窗框。组装时应保证各杆件连接牢固，框角连接应采用专用角码及螺钉连接，必要时应进行焊接或注胶加强，确保窗框的整体刚度。窗框组装后应进行对角线检查，偏差不应大于规范允许值。

2.固定片安装：固定片的材质、规格及安装位置应符合规范要求。固定片应采用镀锌处理，其厚度、宽度应满足受力要求。固定片的安装应距框角不大于150mm，中间间距不应大于600mm。安装时应确保固定片与窗框连接牢固，不得松动。

3.窗框就位与临时固定：将组装好的窗框按放线位置准确就位，用木楔或垫块临时固定。调整窗框的水平度、垂直度及对角线，使其符合规范要求。水平度可通过调整木楔高度实现，垂直度可通过框侧面的木楔调整。

4.窗框固定：窗框调整合格后，应及时进行固定。固定方式应根据墙体材质选择。对于混凝土墙体，可采用膨胀螺栓直接固定；对于砖墙或加气混凝土墙体，应预先在墙体中埋置预埋件，或采用塑料膨胀螺栓、尼龙锚栓等进行固定，严禁用射钉直接固定在砖墙上。固定片与墙体的连接应牢固可靠，不得有松动现象。

（三）窗扇及玻璃安装

1.玻璃裁割与清洗：根据玻璃尺寸要求进行裁割，裁割后的玻璃边缘应平整，无缺口、裂纹。安装前应对玻璃表面进行清洁，去除灰尘、油污等杂物。

2.玻璃安装：玻璃安装应在窗框与墙体之间的缝隙处理完毕并干燥后进行。安装玻璃时，应在玻璃四周嵌入相应厚度的玻璃垫块，垫块的材质、规格及位置应符合规范要求，以保证玻璃受力均匀，并留有适当的膨胀间