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全套地下室剪力墙、顶板梁混凝土技术交底(通用)

第一章工程概况与适用范围

1.1工程特征

本交底适用于×××项目地下室结构，剪力墙厚度300mm～400mm，混凝土强度等级C40P8；顶板梁截面200mm×500mm～400mm×900mm，混凝土强度等级C35。地下二层，埋深9.6m，地下水最高水位埋深3.2m，抗浮设防水位埋深2.8m。

1.2交底目的

通过一次性全过程技术交底，使项目部、劳务队、试验室、监理、甲方五方对剪力墙及顶板梁混凝土施工的材料、工艺、检验、安全、环保、应急六大环节形成统一、可量化的执行标准，消除“经验主义”带来的质量波动。

1.3适用对象

木工、钢筋、混凝土、防水、养护、测温、试验、信号、机修、电工十大工种班组长及以上管理人员；现场监理、甲方工程师、第三方检测人员。

第二章编制依据与强制条文

2.1国家规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015

《地下防水工程质量验收规范》GB502082011

《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042011

2.2地方法规

《××市预拌混凝土质量管理办法》2022修订版第18条：氯离子含量≥0.15%（胶凝材料质量比）即判定为不合格。

2.3设计变更设计变更通知单》第05号：剪力墙水平分布筋由Φ12@150调整为Φ14@150，已下发钢筋翻样单。

2.4强制条文摘录

GB502042015第7.4.1条：现浇结构同条件养护试件强度达不到设计强度等级115%的，严禁拆除底模。

第三章材料技术指标与进场验收

3.1水泥

品种：P·O42.5R，碱含量≤0.60%，氯离子≤0.03%，3d抗压强度≥23MPa，7d≥38MPa。每批≤500t为一检验批，现场取样2kg做快速砂浆棒法碱活性试验，膨胀率＞0.10%直接退场。

3.2掺合料

粉煤灰：Ⅱ级，细度≤12%，需水量比≤95%，7d活性指数≥75%。矿粉：S95级，比表面积≥400m2/kg，28d活性指数≥95%。双掺比例：粉煤灰15%＋矿粉10%，总量不超过胶凝材料30%。

3.3外加剂

聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，含固量≤10%，氯离子≤0.01%，与水泥相容性试验净浆流动度≥240mm。

3.4骨料

碎石：5～25mm连续级配，压碎值≤10%，针片状≤8%，含泥量≤0.5%。砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6～2.9，含泥量≤2.0%，氯离子≤0.02%。

3.5拌合水

pH6～8，氯离子≤200mg/L，硫酸盐≤500mg/L，采用自来水＋基坑降水经三级沉淀＋活性炭过滤。

3.6进场流程

“四车一单”制度：司机提交合格证→材料员扫码→取样员现场取样→二维码封样→监理见证→试验室24h出结果→不合格红码锁定→车辆退场→影像资料自动上传云端。

第四章混凝土配合比设计与验证

4.1设计原则

强度富余系数1.15，抗渗等级提高一级，氯离子扩散系数≤1000C（ASTMC1202），60d干燥收缩率≤0.035%。

4.2基准配合比（kg/m3）

水泥280、粉煤灰60、矿粉40、砂760、碎石1030、水155、减水剂4.2、膨胀剂（CSA）30、聚丙烯纤维0.9。

4.3试配验证

共进行3组试配，28d强度平均值48.7MPa，标准差2.1MPa；56d电通量890C；限制膨胀率0.025%；初凝7h，终凝9.5h，满足泵送及夜间施工要求。

4.4生产首盘鉴定

开盘前由项目总工、监理、供站技术负责人三方签字确认《首盘鉴定记录》，内容包括出机坍落度、扩展度、T500、含气量、温度、U型箱通过时间，任一指标偏离设计值±5%立即停盘纠偏。

第五章施工机具与人员配置

5.1机具清单

56m汽车泵1台（备用37m一台），插入式Φ50振捣棒8台（备用4台），平板振捣器2台，LED低压行灯36V共20套，测温线（JDC2）200m，无线测温主机2台，高压水枪（冲洗接茬）1台，喷雾机（养护）3台。

5.2人员定岗

混凝土工长1名（持住建部技能等级高级证），振捣手6名（工龄≥5年），抹面工8名，测温员2名，试验员2名，安全员2名，电工1名，机修1名，实行“定人定机定责”制度，振捣手姓名、棒号、责任区张贴在模板背面。

第六章现场施工流程与关键控制

6.1施工段划分

地下室按后浇带划分为A、B、C、D四个流水段，每段≤40