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水泥回转窑试运转质量控制记录

水泥回转窑作为水泥生产中的核心设备，其安装质量与试运转效果直接关系到生产线的长期稳定运行和产品质量。试运转阶段是检验设备设计、制造、安装质量，并为正式投产奠定基础的关键环节。因此，系统、规范地进行试运转质量控制与记录，对于及时发现并解决问题、确保设备达到设计性能至关重要。本文旨在阐述水泥回转窑试运转过程中的质量控制要点及相应的记录规范。

一、试运转前准备阶段的质量控制与记录

试运转并非简单的启动设备，而是一项系统性的工程，充分的前期准备是确保试运转顺利进行的前提。

1.技术文件准备与核查记录：

*控制要点：收集并核查回转窑及相关辅助设备的设计图纸、安装说明书、制造厂家提供的试运转方案、安装记录、材料证明、隐蔽工程验收记录、各系统（如传动、润滑、冷却、窑衬等）的调试报告等技术资料是否齐全、准确，并符合设计及规范要求。

*记录内容：列出技术文件清单，记录文件名称、编号、版本、提供单位、核查结果（齐全/缺失/符合/不符合）、核查人及日期。对发现的文件问题，应记录问题描述及处理意见。

2.现场检查与确认记录：

*控制要点：

*设备本体检查：窑体中心线、水平度、各档托轮安装位置及受力均匀性；传动系统（电机、减速机、大小齿轮啮合）的安装精度、润滑情况；窑头窑尾密封装置的安装质量；挡轮系统的灵活性。

*辅助系统检查：冷却系统（如筒体冷却、轴承冷却）、润滑系统（油路、油压、油温控制）、液压系统（如挡轮液压站）、电气控制系统（仪表、传感器、执行机构、连锁保护）、气动系统、余热利用系统等是否安装调试完毕，符合运行条件。

*安全设施检查：安全防护装置、紧急停车系统、消防设施、警示标识等是否到位并有效。

*现场环境检查：施工杂物是否清理干净，通道是否畅通，照明是否充足，必要的操作平台是否安全稳固。

*记录内容：逐项记录检查项目、设计或规范要求值、实测值、检查方法、检查结果（合格/不合格/整改后合格）、发现的缺陷或问题描述、整改措施、整改结果及复查记录。附必要的简图或照片。

3.润滑系统检查与油品确认记录：

*控制要点：各润滑点（轴承、齿轮等）的润滑油（脂）型号、规格、用量是否符合设备说明书要求；油路是否畅通，有无泄漏；油箱油位、清洁度是否达标。

*记录内容：润滑点名称、润滑油（脂）型号规格、计划用量、实际用量、加油（脂）人、检查结果、油样送检结果（如需要）。

4.电气与控制系统调试记录核查：

*控制要点：电机绝缘测试、相序检查；各仪表（温度、压力、流量、转速、电流、电压）的校准与指示准确性；PLC及DCS系统的程序模拟、信号传输、逻辑控制功能（如启停机顺序、连锁保护、报警功能）是否正常。

*记录内容：电气设备名称、调试项目、调试方法、标准值、实测值、调试结果、调试人员及日期。对控制系统，应记录各控制回路的测试情况及功能验证结果。

5.试运转方案与应急预案评审记录：

*控制要点：试运转方案是否科学、合理、详尽，是否明确各阶段（空负荷、带负荷）的运转参数、时间、检查项目、合格标准及责任人；应急预案是否完备，针对可能出现的设备故障、人身安全等突发事件是否有应对措施。

*记录内容：方案评审意见、修改建议、评审结论、评审人员及日期。

二、试运转过程中的质量控制与记录

试运转过程应严格按照批准的方案进行，分阶段、有步骤地推进，并对各项运行参数和设备状态进行实时监控与详细记录。

1.单机试运转质量控制与记录：

*控制要点：在联动试运转前，应对回转窑主传动电机、辅助传动电机、各润滑站油泵、冷却水泵、液压站等主要单体设备进行单独启动试运行，检查其转向、振动、声响、温度、电流、压力等是否正常。

*记录内容：设备名称、启动时间、运行时间、电机电流（空载/负载）、轴承温度（入口/出口/温升）、振动值（测点位置、数值）、有无异响、漏油、漏水等异常情况，停车时间及原因。

2.空负荷联动试运转质量控制与记录：

*控制要点：

*无负荷（不带窑衬或模拟窑衬重量）低速运转：检查窑体运转是否平稳，托轮与轮带接触是否均匀，有无异常受力；挡轮工作是否正常，窑体窜动是否在允许范围；大小齿轮啮合声音是否正常；各轴承温度、振动值。

*按规程进行升速、降速试验：检查调速系统的稳定性和响应性。

*辅助系统联动：检查冷却、润滑、液压等系统与主机的联动协调性。

*安全连锁保护试验：模拟各种故障条件，验证报警及停机功能的可靠性。

*记录内容：试运转起止时间、窑体转速（各阶段）、运转累计时间；各档托轮轴承温度、轮带与托轮接触情况描述；挡轮动作情况、窑体窜动量；传动系统（电机、减速机、