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- 2026-03-02 发布于山西
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精车/动平衡工序检验记录表
一、基础信息
记录编号
[填写编号，如：JC-DPH-年份-月份-序号]
产品名称
[填写产品全称]
产品型号
[填写具体型号]
生产批次
[填写批次号]
生产数量
[填写件数]件
抽样数量
[填写抽样件数]件（抽样方案：______）
精车工序
设备编号：[填写设备号]
操作人
[填写姓名]
加工日期
______年____月____日
动平衡工序
设备编号：[填写设备号]
操作人
[填写姓名]
加工日期
______年____月____日
检验人
[填写姓名]
检验日期
______年____月____日
检验类型
□首件检验□巡检□末件检验□全检
检验依据
[填写依据，如：产品图纸（图号：______）、工艺规范（编号：______）、GB/TXXXX-XXXX]
二、精车工序检验明细
序号
检验项目
标准要求
单位
抽样检测结果（逐件填写）
是否达标
备注
1
外径尺寸（关键尺寸1）
[填写标准值及公差，如：Φ50±0.01]
mm
[1#：______；2#：______；...]
□是□否
检测工具：千分尺
内径尺寸（关键尺寸2）
[填写标准值及公差，如：Φ30H7]
mm
[1#：______；2#：______；...]
□是□否
检测工具：内径百分表
长度尺寸
[填写标准值及公差，如：100±0.02]
mm
[1#：______；2#：______；...]
□是□否
检测工具：卡尺
圆度
[填写标准值，如：≤0.005]
mm
[1#：______；2#：______；...]
□是□否
检测工具：圆度仪
圆柱度
[填写标准值，如：≤0.008]
mm
[1#：______；2#：______；...]
□是□否
检测工具：圆柱度仪
表面粗糙度
[填写标准值，如：Ra≤0.8]
μm
[1#：______；2#：______；...]
□是□否
检测工具：粗糙度仪
端面垂直度
[填写标准值，如：≤0.01/100]
mm
[1#：______；2#：______；...]
□是□否
检测工具：百分表
螺纹精度（如有）
[填写标准值，如：M20×2IT7]
-
[1#：______；2#：______；...]
□是□否
检测工具：螺纹量规
外观质量
无划痕、无毛刺、无崩边、无氧化皮
-
[1#：______；2#：______；...]
□是□否
目视+放大镜检查
其他
[补充产品专属检验项目]
[填写标准要求]
[填写单位]
[1#：______；2#：______；...]
□是□否
[补充备注]
三、动平衡工序检验明细
序号
检验项目
标准要求
单位
抽样检测结果（逐件填写）
是否达标
备注
1
平衡转速
[填写标准值，如：2000r/min]
r/min
[1#：______；2#：______；...]
□是□否
按工艺要求设定
允许不平衡量（单面/双面）
[填写标准值，如：≤0.5g·mm]
g·mm
[1#：______；2#：______；...]
□是□否
核心检验项
平衡精度等级
[填写标准值，如：G2.5]
-
[1#：______；2#：______；...]
□是□否
符合GB/T9239.1
平衡后外观
去重/加重痕迹均匀，无裂纹、无变形
-
[1#：______；2#：______；...]
□是□否
目视检查
其他
[补充产品专属检验项目]
[填写标准要求]
[填写单位]
[1#：______；2#：______；...]
□是□否
[补充备注]
四、检验结果汇总与判定
检验工序
检测总数
合格数量
合格率
工序判定
精车工序
[填写件数]
[填写件数]
[填写百分比]
□合格□不合格□需返工
动平衡工序
[填写件数]
[填写件数]
[填写百分比]
□合格□不合格□需返工
综合判定（两道工序均合格方为合格）
□合格□不合格□需返工□暂停流转
五、异常处理记录
异常序号
异常描述
涉及工序
原因分析
处理措施
处理结果
1
[如：精车外径尺寸超差、动平衡不合格]
[精车/动平衡/两者]
[如：刀具磨损、平衡参数设置不当]
[如：更换刀具、重新调整平衡参数]
[如：返工后合格、报废]
2
[补充异常描述]
[精车/动平衡/两者]
[填写原因分析]
[填写处理措施]
[填写处理结果]
备注：无异常则填写“无”，异常处理需经审核人确认后执行。
六、签字确认
检验人签字
__________
日期
__________
审核人签字
__________
日期
__________
工序负责人签字
__
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