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- 2026-03-02 发布于山西
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设备校准证书（车床、平衡机、检测量具）
校准证书（一）：数控车床
证书编号
__________
设备名称
数控车床
设备型号
__________
设备编号
__________（企业内部编号）
使用部门
生产部（精车工序）
校准单位
__________（具备法定校准资质）
校准日期
______年____月____日
校准地点
__________（企业生产车间/校准单位实验室）
校准依据
GB/T16462-2007《数控车床和车削中心精度检验》
校准环境
温度：______℃湿度：______%RH无振动、无粉尘干扰
校准人员
__________
审核人员
__________
有效期至
______年____月____日（建议每6个月校准一次）
一、校准项目及结果
序号
校准项目
标准要求
校准结果
合格情况
1
主轴径向跳动
≤0.005mm
__________mm
□合格□不合格
2
主轴轴向窜动
≤0.004mm
__________mm
□合格□不合格
3
床身导轨平行度
≤0.01mm/m
__________mm/m
□合格□不合格
4
刀架定位精度
≤0.008mm
__________mm
□合格□不合格
5
刀架重复定位精度
≤0.003mm
__________mm
□合格□不合格
6
进给轴定位精度
≤0.01mm
__________mm
□合格□不合格
7
切削速度精度
偏差≤±5%
偏差______%
□合格□不合格
二、校准结论
经校准，该数控车床上述校准项目中，______项合格、______项不合格。合格项目符合GB/T16462-2007标准及内燃机飞轮精车工序工艺改进后精度要求，可正常投入生产使用；不合格项目已完成整改，整改后复校合格（若未整改，需注明“不合格项目未整改，禁止用于精密加工工序，限期______日内完成整改复校”）。
三、备注
本证书仅对本次校准的设备及项目有效，有效期内需定期开展设备维护保养，避免精度偏差；
有效期届满前15日内，需提交重新校准申请，未按时校准或校准不合格的设备，禁止用于精车工序生产；
校准记录留存于设备部，与本证书一并归档，保存期限不少于3年；
设备搬运、维修后，需重新开展校准，确认精度达标后方可投入使用。
校准单位盖章：__________
负责人签字：__________
签发日期：______年____月____日
校准证书（二）：动平衡机
证书编号
__________
设备名称
动平衡机
设备型号
__________
设备编号
__________（企业内部编号）
使用部门
生产部（动平衡工序）
校准单位
__________（具备法定校准资质）
校准日期
______年____月____日
校准地点
__________（企业生产车间/校准单位实验室）
校准依据
GB/T9239.1-2006《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求》
校准环境
温度：______℃湿度：______%RH无振动、无电磁干扰
校准人员
__________
审核人员
__________
有效期至
______年____月____日（建议每3个月校准一次）
一、校准项目及结果
序号
校准项目
标准要求（G2.5级）
校准结果
合格情况
1
平衡精度误差
≤±10%
误差______%
□合格□不合格
2
不平衡量示值误差
≤±5%
误差______%
□合格□不合格
3
平衡转速精度
偏差≤±3%
偏差______%
□合格□不合格
4
装夹工装同心度
≤0.003mm
__________mm
□合格□不合格
5
传感器灵敏度
符合设备说明书要求
符合要求□/不符合□
□合格□不合格
6
显示系统稳定性
连续运行30min无漂移
无漂移□/漂移______mm
□合格□不合格
二、校准结论
经校准，该动平衡机上述校准项目中，______项合格、______项不合格。合格项目符合GB/T9239.1-2006标准及内燃机飞轮动平衡工序工艺改进后精度要求（允许不平衡量G2.5级），可正常投入生产使用；不合格项目已完成整改，整改后复校合格（若未整改，需注明“不合格项目未整改，禁止用于动平衡检测校准，限期______日内完成整改复校”）。
三、备注
本证书仅对本次校准的设备及项目有效，有效期内需每日开机检查设备状态，定期清洁装夹工装；
有效期届满前15日内，需提交重新校准申请，未按时校准或校准不合格的设备，禁止用于动平衡工序；
校准记录留存于设备部，与本证书一并归档，保存期限不少于3年；
设备出现故障、搬动或更换核心部件后，需重新校准，确保平
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