智能进化：AI驱动精益生产新范式.pdfVIP

《智能进化：AI驱动下的精益生产新范式》

制作:杨华

一．课程背景

精益生产就是下的产物，在当前大环境不好的情况下，更要推行精益生产，实现既

要学会向外部客户要利润，更要学会向管理要利润，增效降本。

二．理念

从“消除浪费”到“创造价值”，打造具备感知、决策、执行与优化能力的“自适应精益”

系统,让AI成为“精益之眼”与“精益之脑”。

三．课程目标

1.系统了解精益生产管理方式与传统生产方式的区别，寻找现场改善之突破口

2.困境与突破：打破传统精益推进的瓶颈

3.从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益

4.通过节拍管理与快速换型等，满足多品种小批量生产

5.范式：从传统精益到数字精益再到AI驱动的自适应精益

6.通过TPM方式的设备管理，让设备稳定高效

7.框架：实现“感知-分析-决策-执行”的智能精益闭环

四．课程内容（共两天，12H）

模块培训内容

1、何为精益生产2、精益生产常用十八种工具

3、精益生产与两项基本思想4、让AI成为精益之眼与精益之脑

5、IoT方式“”价值流6、改善者的AI军师团

7、精益的十二条准则8、现场管理最有价值精益工具：TWI

9、三图一表：价值流现状图、未来图与改善表

10、智能工厂，解读MES,ERP,DigitalTwin等工具

工作坊：动手绘制动态价值流图，识别瓶颈

一、精益生产管

流程图：智能制造业务流程图大神专属：AI工具链组合拳

理进化

AI自主开发小程序:精准“狙击”重复

经验：1）丰田人才333模型2）降本增效方法策略

:1）丰田制造系统2）JI工作教导

工具：1）《员工训练计划》《工作分解表》

案例：1）的产品销毁现场

演练：1）双看板拉动系统2）JI员工教导之教三练四

1、5S改善思路及目标2、5S推行步骤及方法论

3、整理：向空间要效益4、整顿：向时间要效益

5、三易与四定6、物品摆放三原则

7、减少清扫工作量的三种方法8、清扫即检查

二、AI强大精益9、车间宣传看板的常见十四种内容10、四种安全色与二种对比色

生产两大根11、5S手册

基标杆学习：“联想AI+”，成本降七成

智能培训：AR/VR培训，虚拟仿训

范例：《5S区域责任图》《成功企业5S手册》

:头脑风暴,寻找特定场景5S改善点有那些

案例：1）设备安全运行绿十字2）清扫工具设计大赛

1、多模态量化八大浪费2、消灭八大浪费的二十