管件厂生产质量安全承包协议：2001年强化管理与优化资源配置.pdfVIP

管件厂2001年生产、质量、安全承包协议

2001年是管件厂强化基础管理、合理配置有限资源、优

化管理程序、扭亏创效的关键一年，为顺利实现管件厂同公司所

签承包协议的各项考核指标，特制订本协议。

一、承包单位及其人员

1、承包单位：生产调度室、、准备车间、推制车间、综

合车间

2、组成人员

a、管理人员：各生产部门全部管理人员，共计10人。

b、生产操作人员：现有全体一线生产人员，原则上不超过30人。

二、承包形式

以生产为一体，采取集体承包的办法，包生产任务、生产

工人工资、产品质量、安全及文明生产。

三、生产任务

1、完成厂部下达的各项生产任务及其它工作。

2、要求调度室对各项生产和作业科学安排，采用生产进度网络图

等有效工具，优化有限的生产资源配置，严格控制生产进度，保

证及时交货。

3、生产调度在遇到异常情况时，应及时予以解决，对于无法调度

的重大问题应及厂部。

4、确保每项任务在要求时间内完成，该项工作的日常考核结果将

作为年底职工考评的重要依据。

四、产品质量

1、严格按ISO9002质量体系运行，认真预防和纠正措施，

进一步完善该体系使之更切合管件厂实际情况。

2、凡我厂产品（包括、外协组织、外购产品），一律按企业

内控制质量检测。产品为100%。特殊质量情况报厂

部批示后再行处理。

3、凡入库产品销售后发现质量问题，并属于在生产、制造、检验

过程中造成的，一切责任，由责任车间及承担。全年产

品质量无上报和无用户退货，达标的给予正式职工

元/人；聘用人员元/人的质量奖。每退货一次处罚元，

以此类推。对于应上报而不报的质量事故加倍处罚。

4、必须严格按规定开展各项工作，保证实物与记录

一一对应，记录完整，存档规范，厂部组织在每月最后一个星期

一对工作考核考评。发现一起现象或记录，扣质

检50元，严重者报生产部处理。

五、成本考核

从2001年开始，管件厂将继续执行各单项考核，最终实现公司

制定的原材料利用率90%，切实降低生产成本的考核目标。具体

规范有：

1、成本考核

a、从2001年仍将继续执行2000年成本管理规定，各车间之间

的物料流转须严格按要求交接手续，并由经办人签名确认。

b、生产过程中的物料流转100%，工艺稳定、材料稳定

时需达到100%。如本部门认为属为因素产生损耗时

由调度室牵头进行损耗鉴定，并由参加鉴定的部门签字确认。

c、综合车间保证周转产品100%合格，检验不合格的报

签字认可。

d、每周由综合办安排专人对每项任务单各项产品的情况进行

逐项考核，核实数字。报厂部进行评估。

e、对于辅材常用消耗品（踞条、焊条、油漆等）采取以旧换新，

部门签名确认，月底由综合办派人核新旧辅材的换况，

统计报厂部评估。加强各项费用管理，力争成本降至0.65元成本

/1元销售的综合水平。

2、定置管理考核

各生产部门必须严格按规定保证厂内各项考核项目合格，厂部

组织在每月最后一个星期五对厂区进行考评，检查每周管理记录，

发现现象对调度室按五倍惩罚。

七、安全文明生产

a、安全文明生产实现三无两低，全年无上报事故。安动

达标的给予正式职工元/人；聘用人员元/人安全奖，反

之除执行总厂安全保证金办法外，还按同数额扣罚，对于应上报

而隐瞒不报的加倍处罚。

b、文明生产，各班组规章制度，操作规程，图表一律上墙，整个

生产区域保持一个清洁卫生的工作环境。各种设备轴见光、表面

见本色，工具模具摆放整齐，车间周围环境整洁。严格按