材料成形技术基础知识点.docVIP

材料成形技术基础知识点

材料成形技术概述

材料成形技术是将原材料转变为具有一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的工艺方法。它在现代制造业中占据着至关重要的地位，涉及机械、汽车、航空航天、家电等众多领域。良好的材料成形技术不仅能提高生产效率，还能降低成本，提升产品质量。

铸造

铸造是将液态金属浇入到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得毛坯或零件的成形方法。

-铸造工艺过程：包括模样制造、芯盒制造、造型、制芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理和检验等环节。其中，造型是关键步骤，分为手工造型和机器造型。手工造型灵活多样，适用于单件小批量生产；机器造型生产效率高，质量稳定，常用于大批量生产。

-常用铸造方法：有砂型铸造、熔模铸造、消失模铸造等。砂型铸造应用最为广泛，以型砂为造型材料；熔模铸造精度高、表面质量好，可制造复杂形状的精密零件；消失模铸造工艺简单，能实现近净成形。

锻造

锻造是利用外力使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和内部质量的毛坯或零件的加工方法。

-锻造的特点：通过锻造能改善金属的组织结构，提高其力学性能。例如，锻造后的钢材内部纤维组织更加合理，强度和韧性增强。

-锻造工艺分类：自由锻和模锻是主要的锻造工艺。自由锻是在自由锻设备上，利用简单工具使坯料变形，适用于单件小批量生产，可锻造大型零件；模锻则是将坯料放在锻模模膛内，在压力机作用下使其变形，获得与模膛形状一致的锻件，生产效率高，尺寸精度高，适合大批量生产。

冲压

冲压是利用安装在压力机上的模具对板料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

-冲压工艺类型：分离工序和成形工序是冲压的两大主要类型。分离工序包括冲孔、落料、切断等，旨在使板料按一定轮廓线分离；成形工序有弯曲、拉深、翻边等，可使板料发生塑性变形而不破裂。

-冲压模具：冲压模具是冲压生产的关键工装，按工序组合程度可分为单工序模、复合模和级进模。单工序模在压力机一次行程中只完成一道冲压工序；复合模能在压力机一次行程中，在模具同一位置完成多道冲压工序；级进模则在压力机一次行程中，在模具不同位置同时完成多道冲压工序。

焊接

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

-焊接方法分类：主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，如手工电弧焊、气体保护焊等；压焊是在焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法，常见的有电阻焊、摩擦焊等；钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的方法。

-焊接质量控制：焊接质量受多种因素影响，如焊接工艺参数、焊接材料、焊件表面状态等。为保证焊接质量，需对焊接过程进行严格控制，包括焊前准备、焊接过程监控和焊后检验。常见的焊后检验方法有外观检查、无损检测（如超声波探伤、射线探伤等）、力学性能试验等。

塑料成型

塑料成型是将塑料原料转变为具有一定形状和尺寸塑料制品的过程。

-注射成型：这是最常用的塑料成型方法之一。将粒状或粉状塑料加入到注射机料筒内，经加热熔融塑化后，在螺杆的推动下，通过喷嘴注入到闭合的模具型腔中，经保压、冷却固化后脱模，得到塑料制品。注射成型周期短，能生产形状复杂、尺寸精确的塑料制品。

-挤出成型：通过挤出机将塑料原料加热塑化后，在螺杆的推动下，连续通过具有一定形状的口模，从而得到各种形状的塑料制品，如管材、板材、薄膜等。挤出成型生产效率高，可连续生产。

粉末冶金

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

-粉末冶金工艺过程：包括粉末制备、成形、烧结以及后续处理等环节。粉末制备方法多样，如机械法、物理化学法等；成形是将粉末制成所需形状的坯块；烧结是在低于基体金属熔点的温度下，使粉末颗粒之间通过原子扩散等方式结合在一起，提高坯块的强度和密度。

材料成形技术涵盖多种方法，每种方法都有其独特的原理、工艺特点和应用范围。在实际生产中，需根据材料特性、产品要求和生产规模等因素，合理选择成形技术，以确保产品质量和生产效率。