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- 2026-02-27 发布于四川
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2400kva箱变外施工频耐压试验方案
试验依据
1.GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2.GB/T16927.1-2011《高电压试验技术第1部分:一般定义及试验要求》
3.设备厂家提供的2400kVA箱式变电站(以下简称箱变)产品技术说明书及出厂试验报告
4.本次工程的施工图纸及设计技术要求
试验目的
对2400kVA箱变的高压侧设备(包括高压进线柜真空断路器、高压计量柜电压/电流互感器、高压出线柜负荷开关、干式变压器高压绕组)、低压侧设备(干式变压器低压绕组、低压进线框架断路器、低压出线塑壳断路器)及整体绝缘性能进行工频耐压试验,检验设备绝缘在规定试验电压下的耐受能力,排查绝缘缺陷、受潮、损伤等隐患,确保箱变投运后绝缘性能稳定,避免发生绝缘击穿、闪络等故障,保障电气系统安全可靠运行。
试验前准备工作
(一)人员配置及职责
岗位
人数
职责要求
试验负责人
1
持高压试验特种作业证,全面负责试验组织、安全管控、技术决策,审核试验数据
试验操作人
2
持高压试验特种作业证,负责试验设备操作、接线、数据记录
安全监护人
1
持高压电工作业证,负责现场安全警戒、人员管控、危险点提醒
辅助人员
1
协助完成设备搬运、接线整理、现场清洁等工作
设备名称
型号规格
数量
精度要求
校准状态
工频耐压试验装置
YDJ-100kVA/100kV
1套
电压测量误差≤±1%
在校准有效期内
低压耐压试验装置
YDJ-10kVA/5kV
1套
电压测量误差≤±1%
在校准有效期内
高压验电器
10kV
1支
合格且在有效期内
检验合格
接地线
25mm2多股软铜线
3组
线夹接触良好
无破损、锈蚀
绝缘手套
12kV
4副
无破损、漏气
检验合格
绝缘靴
12kV
4双
无破损、开胶
检验合格
绝缘垫
10kV,1.5m×2m
2块
厚度≥5mm,无破损
检验合格
数字万用表
FLUKE17B+
1台
电压测量误差≤±0.5%
在校准有效期内
温湿度计
指针式/数字式
1台
温度误差≤±1℃,湿度≤±5%
在校准有效期内
试验变压器控制箱
配套YDJ-100kVA/100kV
1台
电压调节误差≤±1%
在校准有效期内
1.环境条件确认:试验现场需满足环境温度10℃~40℃,相对湿度≤80%,无雷雨、大风、沙尘等恶劣天气;若现场湿度超标,需开启箱变内除湿装置通风干燥24小时以上,直至湿度符合要求后方可开展试验。
2.箱变本体检查:
检查箱变外壳无变形、锈蚀,门锁、密封胶条完好,通风口无堵塞;
确认箱变内所有设备安装牢固,接线端子连接紧密,无松动、脱落现象,二次回路接线整齐,标识清晰;
检查高压柜真空断路器、负荷开关处于分闸状态,手车式断路器摇至“试验位置”,接地刀闸处于分闸位置;低压框架断路器、塑壳断路器均处于分闸状态;
测量变压器绕组绝缘电阻:采用2500V兆欧表测量高压绕组对地、高压对低压绕组绝缘电阻,阻值≥300MΩ;采用500V兆欧表测量低压绕组对地绝缘电阻,阻值≥0.5MΩ(若阻值偏低,需进行干燥处理);
检查所有电压互感器、电流互感器二次绕组已短接接地,避免试验电压感应过电压损坏二次设备。
3.安全措施布置:
在试验现场四周设置安全警戒带,悬挂“高压危险,禁止入内”标识牌,警戒范围距试验设备不小于5m;
试验区域入口处设专人值守,严禁无关人员进入;
试验前将箱变所有进线、出线电缆断开,在电缆头处悬挂“禁止合闸,有人工作”标识牌,对电缆头进行绝缘包裹处理;
试验用接地线需可靠连接至箱变专用接地网,接地电阻≤4Ω(试验前需复测接地电阻);
试验人员穿戴全套绝缘防护用品(绝缘手套、绝缘靴、安全帽),严禁穿戴化纤衣物进入试验区域。
试验项目及操作流程
(一)试验电压标准(依据GB50150-2016)
试验对象
额定电压(kV)
试验电压(kV)
试验持续时间(s)
高压侧设备(断路器、互感器)
10
42
60
干式变压器高压绕组
10
42
60
低压侧设备(断路器、绕组)
0.4
2.5
60
箱变整体高压对低压及地
10
42
60
二次回路绝缘
-
1
60
1.高压柜真空断路器工频耐压试验
(1)将断路器从高压柜内摇出,放置在绝缘垫上,断开断路器所有进线、出线端子连接,将断路器真空泡静触头、动触头分别短接;
(2)工频耐压试验装置高压输出端连接至断路器短接后的导电部位,试验装置接地端可靠连接至接地网;
(3)检查试验回路接线正确,确认无人员接触试验设备后,合上试验装置电源开关,缓慢升压至42kV,保持60s;
(4)升压过程中密切关注试验装置电流表,若电流无突增、无异常声响,60s后缓慢降压至0,断开试验电源;
(5)用验电器确认试验部位无电压后,拆除接线,记录试验过程
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