CN101029360A 制作泡沫铝合金所用填料粒子及其制作方法 （太原科技大学）.docxVIP

[19]中华人民共和国国家知识产权局

[12]发明专利申请公布说明书

[21]申请号200710061656.4

[51]Int.Cl.

C22C1/08(2006.01)

C22C21/00(2006.01)

[43]公开日2007年9月5日[11]公开号CN101029360A

[22]申请日2007.3.31

[21]申请号200710061656.4

[71]申请人太原科技大学

地址030024山西省太原市万柏林区瓦流路66号

[72]发明人任建富王录才王芳武建国

[74]专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司代理人王思俊

权利要求书1页说明书2页

[54]发明名称

制作泡沫铝合金所用填料粒子及其制作方法

[57]摘要

一种用挤压渗流工艺制作泡沫铝合金所用填料粒子及其制作方法，属于制作泡沫铝合金技术领域，其特征是用膨润土与氯化钠混合制成的填料粒子代替现有技术中所用的氯化钠粒子。制作的方法是把膨润土与氯化钠混合在一起，并搅拌均匀，再将饱和的氯化钠溶液喷洒在混合物中，做定向摇动，形成球形粒状物，再放入烘箱中加热到120℃,保温1个小时，然后进行筛分、备用。其优点是可使所制作的泡沫铝合金的孔结构更加均匀，孔隙率有很大提高。

200710061656.4权利要求书第1/1页

2

1、一种用挤压渗流工艺制作泡沫铝合金所用填料粒子及其制作方法，其特征在于所述的填料粒子是用膨润土与氯化钠混合制成的。

2、如权利要求1所述的用挤压渗流工艺制作泡沫铝合金所用填料粒子及其制作方法，其特征在于所述的填料粒子的制作方法是将膨润土与粉状氯化钠混合在一起搅拌均匀，再将氯化钠饱和溶液喷洒在该混合物中，做定向摇动，使两种不同材质的物料在饱和溶液的作用下粘结在一起，形成近似球状的粒状物，然后，放在烘箱中加热到120℃保温1个小时，使粒子达到一定的干强度，最后进行筛分，将不同粒度的粒子分开、备用。

3、如权利要求1所述的用挤压渗流工艺制作泡沫铝合金所用填料粒子及其制作方法，其特征在于制作填料粒子所用膨润土与氯化钠的重量比为1:4~

2:3。

200710061656.4说明书第1/2页

3

制作泡沫铝合金所用填料粒子及其制作方法

技术领域

本发明属于制作泡沫铝合金技术领域。具体涉及一种制作泡沫铝合金所用的填料粒子及其制作方法。

背景技术

目前，国内外用挤压渗流工艺制作泡沫铝合金都是采用氯化钠粒子作为填料粒子。即将相同粒度的氯化钠粒子制作成模型，放置于金属容器中，然后把熔化的铝液浇到金属容器中，通过外力或真空方式使铝液渗入到模型的空隙中，待其冷凝后用水将填料粒子溶解、冲去，便可获得泡沫铝合金。这种方法的缺点是：由于氯化钠填料粒子的形状一般呈长方形，且不规则，粒度的大小不均匀，导致泡沫铝合金的孔结构与孔隙率不均匀，影响了产品的使用性能。发明内容

本发明的目的是提供一种新的填料粒子，可以有效的克服现有技术存在的缺点。

本发明是这样实现的：用膨润土与氯化钠混合后制成的填料粒子代替现有技术中所用的氯化钠粒子。该填料粒子的制作方法是首先备料，即购买膨润土，制备粉状氯化钠，配置氯化钠饱和溶液，然后按重量比1:4～2:3的比例将膨润土与氯化钠粉状物混合在一起，并搅拌均匀，再将氯化钠饱和溶液喷洒在膨润土与氯化钠的混合物中，做定向摇动，使两种不同材质的物料在饱和溶液的作用下相互粘结在一起，形成近似球状的粒状物，然后放入烘箱中，加热到

200710061656.4说明书第2/2页

4

120℃,保温一小时，使颗粒表面失水，而具有一定干强度，最后进行筛分，将不同粒度的粒子分开、备用。

本发明优点及积极效果

由于本发明制作的填料粒子近似圆球状，相同粒度的粒子均匀性更佳，这就使得制作出的泡沫铝合金的孔结构更加均匀，孔隙率有很大提高，从而提高了产品的使用性能。

具体实施方式

1、选材备料

①、选购膨润土1公斤，

②、制备颗粒度小于45目筛的氯化钠1.5公斤，③、配置氯化钠饱和溶液1公斤。