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（2025年版）塑料加工成型操作实践指南

目的

本指南旨在为塑料加工成型操作的初学者提供全面、详细且可直接照做的操作指导。通过遵循本指南，初学者能够安全、高效地进行塑料加工成型操作，掌握常见塑料加工成型方法的基本流程和技巧，生产出符合质量要求的塑料制品，同时了解操作过程中的常见问题及解决方法，减少操作失误和事故的发生。

前置条件

知识储备

了解塑料的基本分类、特性和常见用途。例如，热塑性塑料（如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等）加热时会软化流动，冷却后又能固化成型，可反复加工；热固性塑料（如酚醛塑料、氨基塑料等）在加热或加入固化剂后会发生化学反应而固化，固化后不能再加热熔融。

熟悉塑料加工成型的基本原理和常见方法，如注射成型、挤出成型、吹塑成型、压制成型等。

掌握安全生产知识，包括塑料加工设备的安全操作规程、个人防护用品的正确使用方法以及火灾、触电等事故的预防和应急处理措施。

设备与工具准备

根据加工成型方法选择合适的塑料加工设备，如注射成型机、挤出机、吹塑机、压力机等。确保设备性能良好，经过调试和维护，能够正常运行。

准备必要的工具，如模具、刀具、钳子、扳手、量具等。模具应与加工的塑料制品相匹配，表面光洁，尺寸精度符合要求。量具如卡尺、千分尺等应经过校准，确保测量准确。

准备好塑料原料，根据制品的要求选择合适的塑料品种和规格。原料应干燥、无杂质，储存条件符合要求。

场地与环境要求

选择通风良好、干燥、清洁的加工场地，避免灰尘、湿气和有害气体对塑料加工过程产生影响。

确保加工场地有足够的空间，便于设备的安装、操作和维护。设备之间应保持一定的安全距离，避免相互干扰。

配备必要的消防设备和急救用品，以应对突发情况。

详细步骤

注射成型操作步骤

1.模具安装

清洁注射成型机的模具安装板和模具的安装面，确保无油污、杂质。

使用行车或叉车将模具吊运至注射成型机的模具安装位置，调整模具的位置，使其与注射成型机的中心轴线对齐。

使用螺栓将模具固定在注射成型机的模具安装板上，拧紧螺栓时应按照对角顺序逐步拧紧，确保模具安装牢固。

2.塑料原料准备

根据制品的要求选择合适的塑料原料，并检查原料的外观和质量，确保无杂质、变色等问题。

如果原料需要干燥处理，将原料放入干燥机中，按照原料供应商提供的干燥工艺参数进行干燥。一般来说，干燥温度和时间因塑料品种而异，例如，聚碳酸酯的干燥温度为120130℃，干燥时间为46小时。

干燥后的原料应及时使用，避免再次吸湿。

3.设备调试

接通注射成型机的电源，打开操作面板，启动设备的加热系统，按照塑料原料的加工温度要求设置料筒各段的加热温度。例如，对于聚丙烯，料筒前段温度一般设置为180200℃，中段温度为200220℃，后段温度为160180℃。

等待料筒温度达到设定值后，进行热平衡一段时间，一般为1530分钟，确保料筒内的温度均匀稳定。

启动注射成型机的液压系统，检查液压油的油位和油温，确保液压系统正常运行。

进行模具的开合动作调试，检查模具的开合是否顺畅，行程是否符合要求。同时，调整模具的锁模力，确保在注射过程中模具能够紧密闭合，防止塑料熔体泄漏。

4.注射成型操作

将干燥好的塑料原料加入注射成型机的料斗中，原料通过料斗进入料筒，在料筒的加热和螺杆的旋转作用下逐渐熔融塑化。

当塑料熔体达到一定的塑化质量后，启动注射动作。注射成型机的螺杆向前推进，将塑料熔体以一定的压力和速度注入模具型腔中。注射压力和速度应根据制品的形状、尺寸和塑料原料的特性进行调整。一般来说，注射压力在50200MPa之间，注射速度在10100mm/s之间。

注射完成后，保持一定的保压时间，使塑料熔体在模具型腔内进一步压实，补偿塑料冷却收缩产生的体积变化。保压时间一般为530秒。

保压结束后，等待制品在模具型腔内冷却定型。冷却时间应根据制品的厚度和塑料原料的特性进行调整，一般为1060秒。

冷却完成后，打开模具，使用顶出装置将制品从模具中顶出。

5.制品后处理

检查制品的外观质量，如是否有飞边、气泡、缺料等缺陷。如果有飞边，使用刀具或砂纸将飞边去除。

对制品进行必要的后加工处理，如钻孔、抛光、印刷等。

将合格的制品进行包装和储存，避免制品受到损坏和污染。

挤出成型操作步骤

1.模具安装

清洁挤出机的机头和模具的连接面，确保无油污、杂质。

将模具安装在挤出机的机头上，使用螺栓或卡箍将模具固定牢固。安装模具时应注意模具的中心轴线与挤出机的螺杆轴线对齐，避免塑料熔体流动不均匀。

2.塑料原料准备

选择合适的塑料原料，并检查原料的质量。如果原料需要干燥处理，按照干燥工艺要求进行干燥。

将干燥好的原料加入挤出机的料斗中。

3.设备调试

接通挤出机的电源，启动加热系统，设置料筒和机头的加热温度。不同塑料原料的挤出温度不同，例