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职业病危害应急预案演练总结

第一章演练背景与目标

1.1企业现状

华东某汽车零部件有限公司（以下简称“公司”）现有员工1280人，其中冲压、焊接、涂装三大车间接触苯系物、锰及其无机化合物、噪声、高温等职业病危害因素人员合计617人。2023年职业病危害因素定期检测显示：涂装车间调漆工位苯短时间接触浓度（C-STEL）最高达56mg/m3，超过国家职业接触限值（PC-TWA6mg/m3，PC-STEL10mg/m3）4.6倍；焊接车间二保焊区域噪声LEX,8h为90.4dB，超标5.4dB。公司近三年发生职业性慢性苯中毒1例、噪声聋疑似病例3例，已列入属地卫健部门“红色预警”企业名单。

1.2法规与制度依据

（1）《中华人民共和国职业病防治法》第六十条：用人单位应当建立职业病危害事故应急救援预案，每年至少组织一次演练。

（2）《工作场所职业卫生管理规定》（国家卫健委令第5号）第三十五条：演练结束后15日内形成书面总结，并向全体员工公示。

（3）公司《职业病危害事故应急预案》（2024版）第5.2条：Ⅲ级（车间级）及以上事故必须在30分钟内启动应急响应，90分钟内完成现场处置，24小时内提交演练总结。

1.3演练目标

①检验苯泄漏导致急性职业中毒场景下，现场人员“135”原则（1分钟初期控制、3分钟班组自救、5分钟专业队伍救援）的实操达标率≥90%；

②验证涂装车间“三级通风+三级过滤”应急联锁系统能否在苯浓度20mg/m3时自动启动事故排风，风量提升至12次/h；

③评估应急物资“135”配备标准（1公里内可携行、3公里内可车载、5公里内可调用）的完好率与适用性；

④考核应急指挥组对“多部门协同+区域联防联控”机制的熟悉度，确保信息报送“黄金4小时”内完成向市卫健委、应急管理局双线报告。

第二章演练策划与准备

2.1演练类型与规模

采用“实战+盲演”混合模式，不预先通知具体时间，仅告知季度演练窗口期。演练级别定为Ⅲ级（车间级），模拟涂装车间调漆房2#管道法兰垫片老化破裂，苯泄漏量约35kg，影响半径50m，涉及岗位人员28人。

2.2组织架构

总指挥：公司职业卫生主管副总经理（A角）

副总指挥：安环部经理（B角）

现场指挥：涂装车间主任（C角）

功能组：

①现场抢险组（6人，佩戴正压式呼吸器，着A级防化服）；

②医疗救护组（4人，公司医务室+120急救车）；

③警戒疏散组（8人，保安队+车间安全员）；

④通讯联络组（2人，对讲机+卫星电话）；

⑤后勤保障组（3人，负责应急物资补给）；

⑥评估组（3人，外聘省职防院专家）。

2.3风险评估与对策

采用HAZOP+LOPA方法，识别出“苯泄漏→人员中毒→火灾爆炸”为最高风险场景，风险指数SIL2。对策：

（1）在调漆房增设红外苯泄漏在线监测仪，量程0–200ppm，一级报警10ppm、二级报警20ppm；

（2）应急柜新增3M6001CN滤毒盒60只、防化手套120副、堵漏胶带20卷；

（3）与市职防院签订“绿色转运”协议，确保重症中毒患者20分钟内送高压氧舱。

2.4演练脚本与时间表

脚本采用“时间轴+节点触发”设计，共设置12个关键节点，每个节点配套“期望动作+评估标准+扣分细则”。例如：

T0（9:05）红外监测仪报警→期望1分钟内调漆工按下急停按钮并通知班长；未达标准扣5分。

T+6分钟应急抢险组到达→期望完成泄漏点上下游阀门关闭、围堰沙袋封堵；每漏1项扣10分。

2.5培训与预演

演练前两周完成“三个100%”培训：

①危害告知100%：重新发放《苯危害告知卡》1280份；

②应急器材实操100%：组织空呼佩戴计时赛，最快46秒，最慢93秒，90秒人员重训；

③演练脚本推演100%：采用桌面推演的“红蓝对抗”模式，蓝队设“双盲”障碍（突然断电、对讲机信道干扰），红队现场处置。

第三章演练实施全过程记录

3.1启动阶段

9:05调漆工张某听到报警仪蜂鸣，查看显示23ppm，立即按下急停并呼叫班长李某；李某用对讲机频道3向车间主任报告：“2#调漆房苯泄漏，已急停，现场有异味，请求支援。”

9:06车间主任启动Ⅲ级响应，电话通知安环部经理，同时广播：“涂装车间注意，2#调漆房苯泄漏，非应急人员立即沿南北通道疏散至紧急集合点。”

3.2现场控制阶段

9:08抢险组到达，分三队：

A队2人关闭调漆房西侧3只DN50球阀（编号V-205/206/207），用时1分20秒；

B队2人使用沙袋对泄漏点下方围堰加高至30cm，防止苯液进入雨水沟；

C队2人穿戴防化服，用堵漏胶带对法兰进行第一道捆扎，测得泄漏量由初始35kg降至8kg。

9:11医疗救护组在集合点对28名员工进行红-黄-绿分区检伤：