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lng双耳罐施工方案

一、工程概况

本工程涉及1台有效容积1000m3的LNG双耳罐（卧式）安装施工，罐体设计压力0.8MPa，设计温度-162℃，采用9%镍钢作为主体材质，附属管道采用低温不锈钢（06Cr19Ni10）。罐体检修平台、支腿等结构件采用Q355B材质，罐体总长22.5m，外径3.8m，总重约180t。施工区域位于XXLNG储备站厂区内，现场已完成“三通一平”，具备设备进场及施工条件。

二、编制依据

1.GB50160-2018（2020年版）《石油化工企业设计防火标准》

2.GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

3.NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》

4.NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》

5.GB/T24504-2019《低温液体贮运设备使用安全规则》

6.设备制造厂提供的《LNG双耳罐安装说明书》《罐体强度计算书》

7.本工程《施工组织设计》及现场勘查记录

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工管理人员、技术人员、班组长进行图纸会审，梳理罐体基础匹配尺寸、管口方位、附属管线接口等关键信息，形成图纸会审记录，对存在的偏差及时与设计、制造厂沟通确认。

2.针对9%镍钢低温焊接、罐体整体吊装等关键工序，编制专项技术交底书，明确操作流程、质量标准、安全注意事项，并对作业人员进行书面交底，留存交底签字记录。

3.提前核算罐体吊装参数：根据罐体总重180t，选用250t汽车吊作为主吊，100t汽车吊作为辅吊，通过吊装计算书确定主吊臂长28m，作业半径8m，额定起重量205t；辅吊臂长20m，作业半径6m，额定起重量95t，满足吊装安全系数≥1.2的要求。

（二）人员准备

岗位

数量

资质要求

职责

项目负责人

1

二级及以上建造师，持安全生产考核合格证书（B证）

统筹施工全过程，协调资源配置

技术负责人

1

中级及以上职称，具备低温压力容器施工经验

负责技术方案编制、交底及质量管控

焊接工程师

1

持特种设备焊接管理人员资格证

管控焊接工艺、焊工资质及焊接质量

专职安全员

2

持安全生产考核合格证书（C证）

负责现场安全巡查、隐患整改监督

9%镍钢焊工

6

持特种设备焊工证（项目代号：FeV-Ⅱ-6G）

负责罐体主焊缝、低温管口焊接

起重工

4

持起重作业操作证

负责吊装指挥、索具挂设与拆卸

无损检测人员

3

持Ⅱ级及以上无损检测资格证（UT、PT）

负责焊缝无损检测及结果判定

1.主要材料：

焊接材料：选用W607Ni低氢型焊条（用于9%镍钢焊接），E308L-16焊条（用于低温不锈钢管道焊接），焊接材料需具备质量证明文件，入库前进行烘干处理（W607Ni烘干温度350℃，保温1.5h；E308L-16烘干温度150℃，保温1h），使用时放置在保温筒内随用随取。

辅助材料：低摩擦系数聚四氟乙烯垫片（用于罐体与基础支腿的防滑缓冲）、-196℃低温密封胶（用于管口法兰密封）、防腐蚀环氧富锌底漆（用于罐体支腿及平台防腐），材料性能需满足低温环境要求。

2.主要设备：

设备名称

规格型号

数量

状态

汽车吊

250t

1

检验合格

汽车吊

100t

1

检验合格

埋弧自动焊机

MZ-1000

2

检验合格

手工电弧焊机

ZX7-500

6

检验合格

超声波探伤仪

USM35XS

1

检验合格

渗透检测装置

PT-800

1

检验合格

真空试漏仪

HLD-5000

1

检验合格

烘干箱

YXH-100

1

检验合格

1.对罐体基础进行复测，基础顶面水平度偏差≤2mm/m，基础预埋螺栓位置偏差≤1mm，螺栓垂直度偏差≤1/1000，基础承载力≥200kPa，复测数据记录入《设备基础检查验收记录》，不合格部位及时组织整改。

2.规划吊装作业区域，设置警戒标识，清理吊装半径内的障碍物，压实吊装站位地面（承载力≥150kPa），必要时铺设20mm厚钢板加固。

3.搭建焊接作业防风棚，棚内配置除湿机，控制棚内相对湿度≤60%，确保低温焊接环境符合要求；设置专用焊接材料存放区，配备温湿度计，记录存放环境参数。

四、主要施工流程

基础复测验收→罐体进场验收→吊装就位→支腿与基础固定→罐体组对焊接（含耳座、接管）→无损检测→水压试验→气密性试验→真空试漏→附属管线安装→平台栏杆安装→防腐保温→试运行

五、关键工序施工方法

（一）罐体进场验收

1.设备进场时，由施工单位、建设单位、监理单位、制造厂联合验收，核对设备铭牌参数（容积、设计压力、材质）与设计文件是否一致。

2.检查罐体外观：罐体表面无裂纹、凹坑、变形，局部变形量≤罐体直径的0.1%（即≤3.8mm）；耳座与罐体焊接部位无夹渣、气孔等缺