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点焊、对焊机安全操作规程

一、总则

本规程依据点焊、对焊机作业最新安全规范制定，适用于各类钢筋、钢材点焊、对焊机（含手动、半自动机型）的操作、维护及现场管理，旨在规范操作流程，防范触电、火灾、烫伤、机械伤害等安全事故，保障操作人员人身安全及设备正常运行。

操作人员必须经专业培训考核合格，取得相应焊接操作资质后，方可上岗作业；未培训、未考核或考核不合格者，严禁操作设备。

作业前必须按规定穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、耐高温绝缘手套、防烫工作服、防穿刺防护鞋，严禁穿戴宽松衣物、佩戴首饰（项链、戒指等）、留长发（长发需盘入安全帽内），避免衣物、身体部位接触高温焊头或导电部位。

作业现场需设置明显安全警示标识（“禁止违章操作”“注意触电”“注意高温烫伤”“严禁烟火”），清理作业区域杂物，划定安全作业范围，严禁无关人员进入作业区域围观、逗留。

二、开机前准备

设备放置与检查：焊机需安置在干燥、通风、平整的场地，放置平衡牢固，远离潮湿环境、易燃易爆物品（距离不小于5米）；逐一检查焊机各部件完好性，重点检查焊头、电极（铜头）、断路器接触点、接线端子等关键部件，确认无松动、无氧化、无损坏。

电气与接地检查：检查焊机接地接零保护装置是否可靠，导线绝缘层是否完好、无破损、无裸露现象，接线牢固无松动；确认漏电保护装置有效，电缆线摆放规范，避免碾压、拖拽，防止破损漏电。

参数与配件检查：根据待焊接钢筋（或钢材）的截面尺寸、材质，准确调整焊机电压、电流及焊接时间，确保参数与焊接材料匹配；检查焊头是否完好，若发现焊头漏电、破损、氧化严重，立即更换，严禁使用不合格焊头。

冷却系统检查：对焊机冷却水管需保持畅通，检查水管接口无漏水、渗水现象，确认冷却水量充足、水温正常（不超过规定标准），冷却系统运行正常后方可启动设备。

场地与防护检查：操作人员作业位置需铺设橡胶板或干燥木板，做好绝缘防护；工作棚需采用防火材料搭设，棚内严禁堆放汽油、柴油、油漆等易燃、易爆物品，配备足量干粉灭火器、消防沙等灭火器材，确保应急可用。

试运转检查：开机前进行空机试运转，运转时间不少于3分钟，检查焊机运行声音是否正常，电极开合灵活，冷却系统、电气系统运行稳定，参数显示正常，试运转无异常后方可进行正式焊接作业。

三、开机作业操作规范

焊接准备：将待焊接的钢筋（或钢材）清理干净，去除表面的铁锈、油污、氧化皮等杂物，确保焊接面平整、洁净，避免影响焊接质量及操作安全；根据焊接要求，调整电极间距、焊接压力，确保定位准确。

点焊操作：操作人员佩戴好防护用品，站在橡胶板或干燥木板上，双手持握钢筋（或钢材），将焊接部位准确对准电极，确认自身及周围人员无危险后，启动焊接开关；焊接过程中保持身体稳定，严禁手部靠近电极、焊头及焊接部位，防止高温烫伤或触电；点焊完成后，待焊接部位冷却片刻，再缓慢取出工件，避免工件变形或烫伤手部。

对焊操作：对焊前需将钢筋（或钢材）两端对齐、校直，确保对接缝隙均匀、无偏移；将两端钢筋（或钢材）放入电极夹具内，夹紧牢固，防止焊接过程中工件松动、移位；启动焊机后，缓慢调整焊接参数，观察焊接过程，严禁擅自离开操作岗位；对焊完成后，立即切断焊接电源，待工件冷却至常温后，再松开夹具、取出工件，避免高温工件烫伤或变形。

多件焊接操作：如需连续焊接多件工件，需待前一件工件完成、焊机冷却片刻后，再进行下一件操作，严禁超负荷运行设备；焊接过程中，及时清理电极、焊头上的焊渣、氧化皮，避免影响焊接效果及设备运行。

四、运行中注意事项

焊接过程中，操作人员需全程监护设备运行状态，重点观察焊机运行声音、参数显示、冷却系统、电极温度等，若发现异常，立即停机、切断电源，排查故障后再恢复作业。

严禁在焊机运行过程中调整电压、电流等参数，严禁擅自拆卸设备防护装置、电极、接线端子等部件，严禁用手触摸运行中的电极、焊头及高温工件。

焊接过程中产生的火花、焊渣需妥善处理，避免溅落到易燃、易爆物品上，引发火灾；作业现场严禁吸烟，严禁携带火种进入作业区域。

对焊机运行过程中，冷却水管需保持畅通，若发现水管堵塞、漏水，或水温超过规定标准，立即停机处理，严禁在冷却系统异常情况下继续作业。

作业中需保持注意力高度集中，严禁分心、打闹、擅自离岗，严禁酒后、疲劳、违规服药后操作设备；严禁两人同时操作一台焊机，避免配合不当引发事故。

焊接完成的工件需按指定区域堆放，堆放整齐、稳固，避免堆放过高坍塌伤人；高温工件需单独放置，做好警示标识，待冷却至常温后再整理、搬运。

五、停机操作规范

正常停机：完成当日作业或暂停作业时，需先将正在焊接的工件处理完毕，关闭焊机焊接开关，待焊机冷却5-10分钟后，再关闭设备总电源、冷却系统电源；清理作业区域的焊渣、杂物，整理好焊接