6.岩基载荷检测方法操作实施细则.docVIP

XXX检测公司作业指导书

文件编号：xxxx/xx-86

岩基静载检测实施细则

第PAGE9页共10页

第A版第0次修改

岩基静载检测实施细则

编制：

审核：

批准：

生效日期：年月日

XXX检测公司

文件修订记录

管理编号：

序号

版号

章节号

生效日期

修订前内容

修订后内容

修订人

审核人

批准人

1总则

1.1本检测方法适用于确定岩基作为天然地基或桩基础持力层时承载力及其变形特性。

2仪器设备

名称

型号

量程

准确率

分别率

备注

机电百分表

WBD-50

WBD-30

0～50mm

0～30mm

0.01

与YJ-20静态电阻应变仪配套

压力表

0～60MPa

0～25MPa

0.4级

0.2MPa

千斤顶

QW-100

QW-2OO

QW-320

YQ-500

0～1000KN

0～2000KN

0～3200KN

0～5000kN

按率定曲线使用

高压油泵

配备不同长度的油管

3准备工作

3.1收集基本资料，了解本次检测目的，要求委托方提供工程概况、岩土工程勘察报告、设计文件、桩基施工记录等基本资料。并到检测现场了解基本情况。

3.2根据检测要求，提出检测方案。

4检测步骤与方法

4.1试验点的选取和要求

(1)预定进行试验岩层面的岩体性质须与实际作为天然地基或桩基础持力层的岩体性质一致。试验岩体受力方向应与工程中岩层实际受力方向一致。

(2)试验采用圆形刚性承压板，直径为300mm。开挖至预定试验部位时，应保证载荷试验点平面尺寸大于圆形刚性承板，立即清除松动岩块，凿平试验面并清扫干净，然后用高标号水泥砂浆找平，并应保证足够水平。

(3)当岩体埋藏深度较大时，可采用钢筋砼环形反力圈梁作为反力装置。在加荷载的过程中，利用环形圈梁上覆岩土体对环形圈梁的反作用力，经过钢梁和千斤顶的传递而作用于试验面；也可采用钢筋砼环，荷载经过桩的传递进行试验，但桩周需采取措施以消除桩身与土之间的摩擦力。

(4)当使用不同的荷载反力装置时，为了顺利安装设备，试验点平面标高及其它尺寸应符合试验部门技术设计人员所提供的安装图纸上的要求。

4.2数据的采集

4.2.1荷载和位移的量测

(1)荷载的量测方法：读取与千斤顶相连的油压表所示的油压值，根据该油压表对应的千斤顶荷载和油压率定曲线换算出荷载值。

(2)位移可采用数字式位移传感器自动读取，也可采用机电百分表量测。在圆形刚性承压板对称垂直方向靠压板边缘位置安装四个位移传感器或机电百分表，用以观测岩基在相应荷载作用下的沉降量。

4.2.2试验加、卸载

(1)加、卸载方式：单循环加载，荷载逐级递增直到试验岩层面破坏，然后分级卸载至零，加载时，应控制进油阀平缓进油，使油压缓慢增加，确保油压不超过加载值的范围：卸载应迅速。

(2)加载分级：第一级加载值为预估承载力设计值的1/5，以后每级为1/10。

(3)恒载：每级加载后一定时间内，由于岩基的沉降会导致油压有所下降。当油压下降时，须及时补压，以维持荷载作用不变，并注意不得将油压加到超过规定值。

(4)终止加载条件：当出现下述现象之一时，即可终止加载。

a)沉降量读数不断变化，在24h内，沉降速率有增大的趋势；

b)压力加不上或勉强加上而不能保持稳定（若限于加载能力，荷载也应增加到不少于设计要求的两倍）；

c)达到预估承载力设计值，而不再要求继续增加荷载量；

(5)卸载分级：每级卸载量为加载时的两倍，如为奇数，第一级可为三倍。

4.2.3沉降量的测读

加载期间：加载后立即读数，以后每10min读数一次

稳定标准：连续三次读数之差均不大于0.01mm

卸载期间：每级卸载后，隔10min测读一次，测读三次后可卸下一级荷载。全部卸载后，当测读到半小时回弹量小于0.01mm时，即认为稳定。

4.3试验前后，对试验点及仪器设备的检查

试验设备安装前，应对试验点进行检查，并做好现场记录

试验前，应对所有的位移测量仪表用校准仪进行校正，并对油压表进行检查：指针是否在初始位置、量程及精度是否满足使用要求等。

试验前，应对高压电动油泵进行压力试验，检查是否满足试验所需的最大油压的要求，高压油输入、输出系统是否灌最高油压的要求，稳定系统能否满足正常使用要求。

试验完成后，应对试验点再次进行检查，并做好现场描述记录。

4.4试验加载装置的安装要求

(1)试验采用油压千斤顶配以高压电动油泵进行加载。试验时，可采用压力传感器配以相应的千斤顶荷载和油压率定曲线自动加载。

(2)千斤顶的安装方法：千斤顶置于圆形刚性承压板上，安装时应使千斤顶轴线与承压板中心线重合。当采用两个或两个以上千斤顶加载时，千斤顶