《采煤生产技术》培训课件2025.pptx

采煤生产技术;本章培训与考核要点：

了解采煤方法及其分类；

熟练掌握机械化采煤工艺；

掌握特殊条件下的采煤技术；

了解采煤工作面的生产技术管理规定；

了解矿山压力、采煤工作面顶板岩层移动规律与顶板管理方法

了解采煤工作面支护设备的安全使用要求。;第一节采煤方法及其分类;一、柱式体系采煤法;

二、壁式体系采煤法

;(1)厚煤层整层开采:对缓斜厚煤层、煤厚为3.5～5.0m的煤层，采用单一长壁采煤法，大采高一次采全厚;对缓斜厚煤层、煤厚一般大于4.0m的煤层，特别是厚度变化较大的特厚煤层，采用综采放顶煤长壁采煤法。

（2）厚煤层分层开采：开采厚煤层时，把厚煤层分成若干采高2?3m的分层来开采。根据煤层赋存条件及开采技术的不同，分层煤法又可分成倾斜分层、水平分层和斜切分层3种。

无论整层开采或分层开采，按工作面布置及推进方向的不同，壁式体系采煤法〈长壁采煤法）又可分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法。采煤工作面沿煤层倾斜方向布置，沿煤层走向方向从采区边界向采区上山或下山方向回采，这种采煤方法称为走向长壁采煤法；采煤工作面沿煤层走向方向布置，沿煤层倾斜方向向上〈仰斜）或向下（俯斜）回采，称为倾斜长壁采煤法。按工作面沿倾斜推进的方向不同，倾斜长壁又有仰斜长壁和俯斜长壁之分。;第二节机械化采煤工艺

;一、普通机械化采煤工艺

;一、设备及布置;DY150采煤机;1.割煤

普采工作面的生产是以采煤机为中心，采煤机割煤，其他工序合理配合。采用滚筒采煤机割煤时，采煤机一般是骑在输送机上，以输送机两侧做导轨上下往复运行，割下的煤，靠螺旋滚筒及弧形挡煤板装入输送机中，使落煤、装煤、运煤三道工序实现连续作业。;2.支护

（1）支护设备。机采工作面常使用金属摩擦支柱或单体液压支柱与金属铰接顶梁支护顶板。

单体液压支柱分内注式和外注式两种。通过测试，单体液压支柱比金属摩擦支柱的初撑力大4?6倍，顶板下沉量是金属摩擦支柱的1/2～1/4。。因此，使用非常广泛。

（2）支架布置方式。采煤机割煤过后，跟随采煤机将工作面支架上的铰接顶梁向工作面煤壁??向延接，以对割煤后新暴露的顶板进行临时支护。;除少数顶板完整的普采工作面可使用带帽点柱外，一般均采用由单体液压支柱或摩擦式金属支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。这样可实现追机挂梁，及时支护新暴露的顶板。按悬臂顶梁与支柱的关系，可分为正悬臂与倒悬臂两种，如图7-2所示。正悬臂支架悬臂的长段在立柱的煤壁侧，有利于支护机道上方顶板；短段在立柱的采区侧，故顶梁不易被折损。倒悬臂支架则相反，其长段伸向采空区，立柱不易被碎矸石埋住，但易损坏顶梁。;普采工作面支架布置，按梁的排列特点分为齐梁式和错梁式两种。齐梁式适用于顶板比较稳定的工作面条件;错梁式适用于顶板比破碎的条件。为了行人和工人作业方便，工作面支柱一般排成直线状。因此，目前普采工作面支架布置方式主要有齐梁直线柱和错梁直柱两种，如图7-3所示。

普采工作面采空区处理时选择和使用的特种支架有丛柱、密集柱、木垛、斜撑支架及切顶墩柱等形式。;（3）普采工作面端头支护。端头支护应满足以下要求：

①要有足够的支护强度，保证工作面端部出口的安全。

支架跨度要大，不影响输送机机头、机尾的正常运转，并要为维护和操纵设备的人员留出足够的活动空间。

要能够保证机头、机尾的快速移置，缩短端头作业时间，提高开机率。;端头支护主要有：单体支柱加铰接顶梁支护（为了在跨度大处固定顶梁铰接点，可采用双钩双楔梁，或将普通铰接顶梁反用，使楔钩朝上）；用4?5对长梁加单体支柱组成的迈步走向抬棚支护；用基本支架加走向迈步抬棚支护。

除机头、机尾处外，在工作面端部原平巷内可用顺向托梁加单体支柱或十字铰接顶梁加单体支柱支护。;3.推移工作面刮板输送机

采煤机割煤后，在距采煤机约12?15m处，操作与刮板输送机配套的专用推移千斤顶向煤壁方向推移刮板输送机，推移步距与采煤机截深相一致，并使输送机平、直且符合要求。;4，采空区处理

目前，走向长壁普采工作面采空区的处理主要采用全部垮落法。就是当工作面支架的控顶距离达到作业规程规定的最大控顶距时，将靠近采空区的一排或两排支架撤掉，让顶板垮落，这就是所谓的回柱放顶。在多数情况下，采空区的垮落矸石能起到支撑上方基本顶、缓和基本顶来压的作用。采用全部充填法处理采空区的工作面，采空区处理由回柱充填工序完成。;二、综合机械化采煤工艺

;1.综采工作面设备与区段巷道布置

综采工作面设备主要包括滚筒采煤机（或刨煤机）、液压支架、可，提高弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、单轨吊车以及其他辅助设备等。综采工作面设备的配套问题很关键，尤其应使采煤机、输送机和液压支架这三大设备(简称三机)均符合工作面的条件，并在生产能力、设备强度、空间；基