桩基础钢筋笼加工技术交底.docxVIP

桩基础钢筋笼加工技术交底

第一章交底目的与适用范围

1.1目的

通过一次性交底，使钢筋笼加工班组、质检员、吊装队、灌注班、试验室、监理六方对“桩基础钢筋笼”从原材料进场到下放完成的全过程技术要求、检验标准、责任边界、处罚条款形成唯一共识，杜绝因理解偏差导致的返工、断桩、废桩、补桩及安全事故。

1.2适用范围

本交底适用于×××市轨道交通6号线××站—××站区间地下连续墙围护桩、抗拔桩、立柱桩三种桩型，桩径0.8m、1.0m、1.2m，C35水下混凝土，HRB400E钢筋，笼长15～52m，共1624根。凡设计变更、工艺变更、地质补勘后参数调整，均须重新交底并附变更编号。

第二章编制依据与强制性条文清单

2.1国家规范

GB502022018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》第5.3.4条、5.3.7条、5.3.9条；

GB500102010《混凝土结构设计规范》第9.7.3条；

JGJ1072016《钢筋机械连接通用技术规程》第4.0.3条。

2.2地方标准

××省《钻孔灌注桩技术规程》DBJ/T6.2.5条。

2.3设计文件

×××市政设计院2023年3月版《第六册车站围护结构施工图》第S01～S45页。

2.4合同条款

专用条款第12.4.2条：一次I类桩率≥95%，出现Ⅲ类桩按每根扣款50万元并承担补桩费用。

2.5强制性条文摘要

(1)主筋连接接头必须避开笼身1/4跨度范围；

(2)加劲箍与主筋必须双面焊5d，焊缝高度≥0.3d；

(3)声测管必须底部密封、顶部加盖，全程灌水检验，漏水量≤0.1L/5min。

第三章原材料进场与复检制度

3.1钢筋

牌号HRB400E，直径12、16、18、20、25、28mm六种。每捆挂牌炉批号必须与质保书一致。进场2小时内由物资部扫码录入“××钢铁追溯平台”，未扫码视为未进场。

复检批次：同规格、同炉批≤60t为一验收批；超过部分另批。必试项目：屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率、弯曲性能、重量偏差。

3.2声测管

Φ57×3.0mm无缝钢管，材质Q235B。逐根进行1.5MPa水压试验，保压30s无渗漏方可入库。不合格管锯切报废，严禁降级使用。

3.3焊材

E50型焊条，必须有低氢型标志。库房湿度≤60%，领用≤4小时用量，过期焊条一律退回。

3.4标识与堆放

钢筋堆场硬化地面设30cm高垫木，分区码放，离地≥20cm，离墙≥50cm。雨天采用双层防雨布覆盖，严禁“水坑筋”。声测管端头套塑料帽，防止泥砂堵塞。

第四章加工场地布置与设备点检

4.1功能区划分

原材料待检区→数控下料区→弯曲成型区→滚焊区→声测管安装区→成品检验区→合格品堆放区→不合格品隔离区，单线流，禁止倒流。

4.2设备清单

(1)数控钢筋弯箍机G2W32D2台，弯弧误差≤1°；

(2)滚焊机HGK20001台，可焊1.2m直径，纵筋32根；

(3)二氧化碳保护焊机NBC5004台；

(4)声测管压密钳CY602套；

(5)扭矩扳手1000N·m4把，周检一次。

4.3点检制度

每班前由机长填写《设备点检表》，包括接地电阻、焊机电流漂移、滚焊机同轴度、液压油温度，缺项禁止开机。设备部每日10:00前在“设备管理群”发布红黄牌，连续两次黄牌停机整顿。

第五章钢筋笼加工工艺流程（附关键参数表）

5.1下料

(1)采用数控锯切，端面斜度≤1.5°；

(2)主筋定尺误差±5mm，下料后逐根贴二维码，扫码录入“钢筋云”平台，实现炉批号构件焊工检验结果四维绑定；

(3)下料班与滚焊班交接时，由质检员用游标卡尺抽检10%，出现2根不合格则全批返工。

5.2镦粗与套丝

Φ25、Φ28主筋采用液压镦粗直螺纹，镦粗长度1.2d～1.5d，套丝完整丝扣≥10扣，有效丝扣≥8扣。每500个接头为一验收批，抽检一次，单向拉伸残余变形≤0.14mm。

5.3加劲箍成型

采用弯箍机一次成型，内径误差±2mm，平面翘曲≤3mm。加劲箍每2m一道，笼顶、底1.5m范围内加密至1m一道。

5.4滚焊

(1)调整滚焊机两驱动轮同轴度≤0.5mm；

(2)纵筋定位模具卡槽宽度=钢筋公称直径+1mm，防止虚夹；

(3)焊接参数：电流280～320A，电压28～30V，焊接速度1.8m/min，搭接宽度≥0.5d；

(4)每道螺旋箍必须压焊2/3圈，收尾重叠≥1圈；

(5)滚