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- 约5.09千字
- 约 19页
- 2026-03-02 发布于四川
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轮胎式起重机安装专项施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
项目名称:XX产业园智能制造厂房建设工程
安装地点:XX市XX区XX产业园施工现场
起重机型号:QUY50型轮胎式起重机(额定起重量50t,主臂全伸长度40m,最大工作半径18m)
安装内容:起重机主臂、副臂、配重块、支腿总成、液压系统、电气系统的组装与调试,以及安全装置的校验
1.2现场工况
安装场地为回填压实后的硬化空地,周边50m范围内无高压架空线路(最近低压线路距作业区≥8m),无易燃易爆危险源;
场地地形平缓,最大坡度≤1°,满足起重机安装时的水平度要求;
现场临时道路宽度≥6m,承载力≥10t/㎡,可满足运输车辆及起重机转场需求。
二、编制依据
1.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;
2.《起重机械安全规程第1部分:总则》GB6067.1-2010;
3.《轮胎式起重机技术条件》JB/T9738-2017;
4.《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》TSGQ7016-2016;
5.QUY50型轮胎式起重机原厂《安装维护说明书》;
6.本项目《施工组织设计》;
7.监理单位审批通过的《起重作业专项安全管理办法》。
三、施工准备
3.1技术准备
1.方案审批:本方案经项目技术负责人审核、监理单位审批通过后,方可组织实施;
2.技术交底:安装前由技术负责人对所有作业人员进行书面技术交底,明确安装流程、螺栓扭矩值、结构精度要求等,交底记录由双方签字确认;
3.资料收集:收集起重机原厂合格证、零部件检测报告、特种设备制造许可证等资料,整理形成安装资料台账;
4.安全验算:对安装过程中使用的钢丝绳、卸扣、枕木等进行安全系数验算,确保满足吊装要求(验算内容见附件1)。
3.2人员准备
所有作业人员必须持证上岗,岗位配置及职责如下:
岗位名称
人数
资质要求
岗位职责描述
安装项目经理
1
持《起重机械安装维修资质证》
负责安装全过程的组织、协调、质量管控及安全管理,对接监理及建设单位
起重机司机
2
持《特种设备作业人员证》(Q2)
负责操作起重机配合安装作业,严格执行操作规程,严禁违章操作
司索指挥人员
2
持《特种设备作业人员证》(Q1)
负责吊装作业的信号指挥,检查吊点、钢丝绳捆绑可靠性,确保吊装过程同步协调
专职安全员
1
持《建筑施工安全员证》(C证)
负责现场安全巡查,制止违章作业,落实安全防护措施,记录安全日志
电工
1
持《低压电工特种作业证》
负责起重机电气系统接线、调试,检查接地电阻、绝缘性能,处理电气故障
钳工/起重工
4
持《起重机械作业操作证》
负责起重机结构件组装、螺栓紧固、支腿调试,配合司索指挥完成吊装作业
所有工具、材料必须符合国家相关标准,具体配置如下:
(1)吊装工具类
工具名称
规格型号
数量
技术参数要求
扭矩扳手
TW-3000
2把
扭矩范围500-3000N·m,精度±3%,对应M24/M27螺栓扭矩要求(M24:800N·m;M27:1200N·m)
钢丝绳
6×19S+FC-Φ21.5mm
40m
破断拉力235kN,安全系数≥6,无断丝、腐蚀现象
卸扣
U型-20t
8个
本体材质为40Cr,表面热镀锌处理,额定载荷满足吊装需求
手拉葫芦
HSZ-5t
2台
起升高度3m,链条破断拉力≥30kN,无卡链、脱链现象
枕木
2000×200×200mm(松木)
20根
单根承载力≥10t,无开裂、腐朽现象
工具名称
规格型号
数量
用途
水平仪
DS3型
1台
检测起重机支腿水平度、主臂直线度
接地电阻测试仪
DT-5300
1台
检测电气系统接地电阻(要求≤4Ω)
风速仪
FYF-1型
1台
监测现场风速,风速≥10m/s(5级风)时停止作业
游标卡尺
0-300mm
1把
检测结构件配合间隙
1.场地平整压实:安装区域采用20t振动压路机压实,压实度≥93%,压实后场地承载力经检测≥10t/㎡(承载力验算见附件2);
2.支腿支撑区域处理:在起重机支腿对应位置铺设2m×2m×20mm的钢板,钢板下方铺设4根枕木,确保支腿受力均匀;
3.警戒区域设置:用警示带围起作业半径+5m的警戒区,悬挂“起重作业禁止入内”“当心吊物”等安全标志,安排专人值守;
4.临时用电布置:在警戒区边缘设置专用配电箱(三级配电、两级漏电保护),供电线路采用穿管埋地敷设,距作业区≥5m。
四、安装工艺流程及操作要点
4.1安装工艺流程
支腿总成安装→转台与上车结构连接→主臂节组装→配重块安装→液压系统调试→电气系统调试→安全装置校验→空载/额定载荷试运转→竣工验收
4.2关键操作要点
4.2.1支腿总成安装
1.将起重机行驶至安装指定位置,拉起驻车
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