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轮胎式起重机拆除专项施工方案

一、工程概况

1.1项目概述

本项目为XX产业园竣工退场工程，需拆除现场一台QY50K-II型轮胎式起重机，设备因项目施工任务完成，需拆除后转运至仓库封存。拆除作业地点位于产业园C区北侧空地，场地开阔但东侧距在建办公楼12m，西侧距地下管线（自来水、电力）8m，作业区域需严格管控，避免对周边设施造成影响。

1.2设备核心参数

参数类别

具体指标

额定起重量

50t（主臂全伸最小幅度时）

主臂长度

10.5m~43m（共6节臂）

整机自重

约42t（含18t配重块）

支腿跨距

6.8m×6.8m（全伸状态）

安全装置

力矩限制器、重量限制器、高度限位器、幅度限位器、风速报警器

场地：作业区域地面已平整压实，承载力≥15t/㎡，满足起重机及辅助设备作业要求；

气象：作业期间需避开雷雨、大风天气，风速≤10.8m/s（6级风）；

周边：东侧在建办公楼有少量施工人员，西侧地下管线已做标识，需设置双层警戒区。

二、编制依据

1.《建筑施工起重机械安全监督管理规定》（住建部第166号令）；

2.《起重机安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010；

3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

4.《起重机械定期检验规则》TSGQ7015-2016；

5.QY50K-II型轮胎式起重机原厂《安装/拆除操作说明书》；

6.《XX产业园施工组织设计》及项目安全管理体系文件；

7.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

三、施工准备

3.1技术准备

1.方案报审：本方案经项目技术负责人审核后，报监理单位及建设单位审批，获批后方可实施；

2.现场勘察：组织拆除班组、安全员、技术负责人勘察作业现场，明确警戒范围、地下管线位置及高空障碍物；

3.风险辨识：开展JHA工作危害分析，识别出高空坠落、起重伤害、物体打击等核心风险，制定针对性管控措施（详见附件1《拆除作业风险辨识表》）；

4.安全技术交底：由项目技术负责人对所有作业人员进行书面交底，明确拆除顺序、操作要点、应急措施，全员签字确认后留存归档；

5.设备预检：提前检查起重机的力矩限制器、制动器、支腿油缸、钢丝绳等关键部件，确认无故障后启动拆除作业。

3.2人员准备（全员持证上岗）

岗位

人数

资质要求

岗位职责

项目负责人

1名

持建筑施工二级及以上注册建造师证

统筹拆除作业全流程，负责方案审批、资源协调

拆除班组长

1名

持起重作业指挥证（Q1）

现场总指挥，负责拆解顺序、人员调度、作业安全管控

起重司机

1名

持流动式起重机司机证（Q2）

操作起重机完成部件拆解、下放作业，严格执行“十不吊”规定

司索信号工

2名

持起重司索指挥证（Q1）

负责挂钩、信号指挥，检查索具可靠性，确保起重作业同步

电工

1名

持低压电工操作证

负责拆除过程中设备断电、线路拆解、临时用电维护

专职安全员

1名

持C类安全员证

现场安全巡查，监督警戒区管控、劳保用品佩戴，及时制止违规操作

辅助作业工

3名

持特种作业培训合格证

配合完成螺栓拆解、部件搬运、场地清理等辅助工作

1.索具类：

φ28mm钢丝绳（6×37+FC）：破断拉力42t，安全系数取6，允许拉力=42t/6=7t，满足单块10t配重块拆解（需双股使用，双股允许拉力14t≥10t）；

16t卸扣4只：额定载荷16t，满足部件起吊需求；

20t千斤顶2台：用于拆解转台与下车连接销轴时的顶升作业。

2.工具类：

专用扳手（M30、M36）8把、铜锤2把、撬棍4根、对讲机4台（备用电池2组）；

风速仪1台、接地电阻测试仪1台、力矩限制器校准仪1台；

安全绳（双钩型）6根、安全带6套、防滑鞋10双、安全帽10顶。

3.安全防护类：

警戒带100m、警示灯4盏、“禁止入内”警示牌6块、安全网20㎡；

急救箱1个（含止血带、绷带、消毒水等应急药品）。

3.4现场准备

1.场地清理：平整作业区域，清除石块、杂物，压实地面（承载力≥15t/㎡），在起重机支腿位置铺设20mm厚钢板，防止地面沉降；

2.警戒设置：以起重机为中心设置15m半径的核心警戒区，20m半径的外围警示区，核心区由安全员24小时值守，严禁无关人员进入；

3.临时用电：在警戒区外设置临时配电箱，接至380V电源，配备接地保护，确保拆解作业用电安全；

4.管线防护：对西侧8m处的地下管线设置明显标识，严禁在管线上方进行起重作业或重物堆放。

四、拆除工艺流程及操作要点

4.1拆除总顺序

前期设备预检→设置警戒区→拆除副臂及吊具→拆除配重块→收回主臂平放→拆解主臂节→拆除转台及上车部件→拆除下车支腿→部件清理转运

4.2各工序操作要点

（1）前期设备预检

启动起重机发动机，检查仪表盘指示灯、制