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高参数下弧形浅槽机械密封变形机制与精准控制策略探究

一、引言

1.1研究背景与意义

机械密封作为旋转流体机械的关键部件，在众多工业领域如石油化工、电力、制药等中发挥着举足轻重的作用。它主要用于离心泵、压缩机、反应釜等设备，实现对旋转轴与静止壳体之间的有效密封，严格控制泄漏量，确保设备的安全、稳定运行。在石油化工行业，机械密封广泛应用于各类泵和压缩机，防止易燃、易爆、有毒介质的泄漏，避免环境污染和安全事故的发生，保障生产的连续性和稳定性。在电力行业，汽轮机、给水泵等关键设备依赖机械密封来防止高温高压蒸汽或水的泄漏，提高发电效率和设备可靠性。在制药和食品行业，机械密封则能防止外界杂质进入设备内部，保证产品质量和卫生安全。

随着工业的高速发展，设备朝着大型化、高参数化方向发展，机械密封的工作工况日益苛刻，趋于高温、高速和高压。在这种高参数条件下，密封失效问题时有发生，严重影响设备的正常运行和生产效率，甚至可能引发安全事故和环境污染。据统计，在石化企业的机泵维修工作中，约50%的维修工作与机械密封相关，而离心泵维修中约70%是由于密封故障引起的。造成机械密封失效的原因众多，其中密封端面变形是主要原因之一。在高压下，端面弧形浅槽机械密封运行时会受到力和热等多种载荷的作用，导致密封环不可避免地发生变形。这种变形会使密封端面间的泄漏量增加，甚至出现点接触或线接触，破坏密封端面的润