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  • 2026-03-02 发布于四川
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路基工程60cm回填方片石填层施工方案.docx

路基工程60cm回填方片石填层施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本方案针对XX高速公路XX合同段KXX+XXX~KXX+XXX段路基60cm厚方片石填层施工编制。该路段全长XXXm,路基填方高度为3.2~4.5m,原地表分布厚度1.0~1.5m的软弱粉质黏土层,地基承载力特征值fak=80kPa,无法满足路基填筑承载力要求。设计采用60cm厚方片石换填处理,以提高基底承载力、消除软弱土层沉降隐患,总填片石方量约XXXXm3。

1.2设计要求

1.填层厚度:60cm,压实后厚度偏差不超过-50mm;

2.片石材质:天然硬质岩石,强度≥30MPa,边长15~30cm,最大边长≤40cm,无风化、裂纹、夹泥现象;

3.压实要求:填层空隙率≤25%,对应压实度≥93%(以重型击实标准为参照);

4.衔接要求:与相邻路基填土层衔接处开挖宽度≥1m、高度0.3m的台阶,保证纵向衔接牢固。

二、编制依据

1.《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-2019;

2.《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-2017;

3.《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015;

4.XX高速公路XX合同段路基工程设计图纸;

5.XX高速公路XX合同段总体施工组织设计;

6.现场踏勘及实测数据。

三、施工准备

3.1技术准备

1.图纸会审与技术交底:组织技术、质检、施工班组对设计图纸进行会审,明确填层边界、标高、压实标准等要求;编制专项技术交底书,对施工人员进行书面+现场交底,确保全员掌握施工工艺及质量标准。

2.测量放线:

复核导线点、水准点,精度满足《公路勘测规范》要求;

放出填层施工的边线(每侧超宽50cm,便于机械作业及后期修整)、控制桩间距20m,在控制桩上标注填层顶标高控制线;

开挖过程中实时监测原地表标高,确保软弱土层彻底挖除至设计换填底标高。

3.试验准备:

送检方片石进行单轴抗压强度试验,强度≥30MPa方可进场;

确定压实度检测方法:采用灌水法检测填层空隙率,验证压实效果;

提前做好石屑、小石块的级配试验,确保缝隙填充料能有效填满片石空隙。

3.2人员准备

岗位名称

人数

岗位职责

施工负责人

1

负责现场施工统筹、资源协调

技术负责人

1

负责施工技术指导、质量管控、资料编制

质检员

2

负责施工过程质量检查、检验批验收

安全员

2

负责现场安全巡查、隐患排查、安全交底落实

测量员

3

负责测量放线、标高控制、施工过程监测

试验员

2

负责材料检验、压实度检测、试验数据整理

机械操作手

8

负责挖掘机、装载机、压路机等机械操作

普工

10

负责片石摆放调整、缝隙填充、边角部位夯实协助

机械名称

型号规格

数量

用途

履带式挖掘机

PC200-8

2

软弱土层挖除、片石摊铺、场地平整

装载机

ZL50CN

2

片石转运、缝隙填充料摊铺、整平

振动压路机

22t(高频)

1

填层大面积碾压

小型振动压路机

3t

1

边角、压路机盲区碾压

自卸汽车

15t

5

片石、石屑运输

洒水车

8t

1

缝隙填充料湿润、现场降尘

全站仪

TS16

1

测量放线、点位复核

水准仪

DSZ2

2

标高控制、沉降观测

灌水筒检测设备

φ500mm

1套

压实度(空隙率)检测

1.方片石:选用本地采石场天然花岗岩,进场前逐车检查外观,严禁风化、裂纹、夹泥片石进场;每2000m3送检1组强度试验,确保强度≥30MPa;堆放场地采用C15混凝土硬化,面积≥500㎡,分类堆放不同规格片石,避免混杂。

2.缝隙填充料:采用5~10cm小石块+0.5~2cm石屑混合,小石块占比60%、石屑占比40%,确保能有效填充片石间空隙,提高压实度。

3.5现场准备

1.原地表处理:清除地表杂草、腐殖土,挖除软弱土层至设计换填底标高,基底采用18t压路机静压2遍、振动碾压2遍,压实度≥90%,检测合格后方可进入下一工序;

2.排水设施:在施工区域周边开挖宽30cm、深40cm的排水沟,与路基主排水沟连通,防止雨水浸泡基底及填层;

3.施工便道:修整进场便道,确保宽度≥5m,平整度满足自卸汽车、压路机通行要求,便道两侧设置排水坡。

四、施工工艺及流程

4.1施工流程图

原地表处理验收合格→测量放线→方片石摊铺摆放→缝隙填充料铺设→洒水湿润→碾压夯实→压实度检测合格→顶面整平修整→进入上层施工/路基填筑

4.2各工序操作要点

(1)方片石摊铺摆放

1.采用装载机配合挖掘机摊铺片石,摊铺厚度控制在65~70cm(预留5~10cm碾压沉降量);

2.人工配合调整片石摆放:大面朝下,确保片石平稳,相邻片石间距≤5cm,避免出现大空隙;

3.片石最大边长不得超过40cm,严禁使用片状、针状片

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