CN108127933A 一种碳纤鞋壳的制作方法 （齐齐哈尔黑龙冰刀制造股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN108127933A

(43)申请公布日2018.06.08

(21)申请号201711247206.4

(22)申请日2017.12.01

(71)申请人齐齐哈尔黑龙冰刀制造股份有限公司

地址161000黑龙江省齐齐哈尔市建华区

繁华路9号

(72)发明人单志宏宋成君荆东林黄威王博李明阳王金鑫

(74)专利代理机构大庆知文知识产权代理有限公司23115

代理人陈方舟

(51)Int.CI.

B29C70/34(2006.01)

B29C70/54(2006.01)

B29L31/50(2006.01)

权利要求书1页说明书2页

(54)发明名称

一种碳纤鞋壳的制作方法

(57)摘要

CN108127933A一种碳纤鞋壳的制作方法。能解决现有鞋子制作方法生产的鞋子存在易出现开胶、开线、断裂和舒适度低、运动性差等问题。按图样裁剪碳纤维布；将环氧树脂与固化剂混合，形成环氧树脂混合物；将环氧树脂混合物涂抹到碳纤维布上；将热缩膜套在鞋楦上；将预埋件粘在套有热缩膜的鞋楦上；将浸入环氧树脂混合物的碳纤维布铺在套有热缩膜的鞋楦上；将整个鞋楦插在抽真空管上；将热缩膜包裹在碳纤维布表面，确保不漏气；均匀加热，使热缩膜进行收缩，加热的同时进行抽真空；加热的同时将热缩膜表面的褶皱抻开，使其顺滑无褶皱，并紧贴于碳纤维布上；当热缩膜无褶皱并紧贴于碳纤维布表面后，室温静

CN108127933A

CN108127933A权利要求书1/1页

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1.一种碳纤鞋壳的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：按图样裁剪碳纤维布；

步骤二：将环氧树脂与固化剂以重量比2:1的比例进行混合，形成环氧树脂混合物；

步骤三：将混合后的环氧树脂混合物均匀涂抹到碳纤维布上，使混合后的环氧树脂混合物浸入碳纤维布；

步骤四：将热缩膜套在鞋楦上；

步骤五：将预埋件按指定位置粘在套有热缩膜的鞋楦上，并固定住；

步骤六：将浸入环氧树脂混合物的碳纤维布铺在套有热缩膜的鞋楦上；

步骤七：将整个鞋楦插在抽真空管上；

步骤八：将热缩膜包裹在碳纤维布表面，收口紧贴于抽真空管表面，用透明胶环绕缠裹，确保不漏气；

步骤九：用热风枪均匀加热，使热缩膜进行收缩，加热的同时进行抽真空，压力0.02MPa;

步骤十：加热的同时将热缩膜表面的褶皱抻开，使其顺滑无褶皱，并紧贴于碳纤维布上；

步骤十一：当热缩膜无褶皱并紧贴于碳纤维布表面后，室温静置，待环氧树脂混合物固化，鞋壳变硬后取下。

CN108127933A说明书1/2页

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一种碳纤鞋壳的制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及一种鞋壳制作工艺，具体是一种碳纤鞋壳的制作方法。

背景技术

[0002]目前运动鞋制作方法主要为用硬质材料做底，然后与鞋面进行粘合或缝制或两者结合；在一些运动中，对运动鞋的硬度要求很大，例如滑冰运动、轮滑运动等，则此类制作方法生产的鞋容易出现开胶、开线、断裂等情况的发生；为了加强硬度，一般方法为增加填充物、增加含胶量、使用硬质材料、使用新型粘合胶等；以上方法制作的运动鞋，强度增加，但厚度和重量也会增加，降低舒适度和运动性；因此现有鞋子制作方法生产的鞋子存在易出现开胶、开线、断裂和舒适度低、运动性差等问题。

发明内容

[0003]为了解决现有鞋子制作方法生产的鞋子存在易出现开胶、开线、断裂和舒适度低、运动性差等问题，本发明提出了可大幅度降低运动鞋重量、提高运动鞋强度高、降低运动鞋厚度的鞋子制作方法，其具体技术方案如下：

一种碳纤鞋壳的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：按图样裁剪碳纤维布；

步骤二：将环氧树脂与固化剂以重量比2:1的比例进行混合，形成环氧树脂混合物；

步骤三：将混合后的环氧树脂混合物均匀涂抹到碳纤维布上，使混合后的环氧树脂混合物浸入碳纤维布；

步骤四：将热缩膜套在鞋楦上；

步骤五：将预埋件按指定位置粘在套有热缩膜的鞋楦上，并固定住；

步骤六：将浸入环氧树脂混合物的碳纤维布铺在套有热缩膜的鞋楦上；

步骤七：将整个鞋楦插在抽真空管上；

步骤八：将热缩膜包裹在碳纤维布表面，收口紧贴于抽真空