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- 2026-03-02 发布于四川
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设备拆除专项施工方案
1工程概况
1.1项目背景
本项目为XX化工有限公司合成车间1生产线设备拆除工程,因生产线技术改造升级,需拆除车间内反应釜、离心泵、换热器及附属工艺管线、电气仪表等设备。拆除区域位于车间东侧,周边有正在运行的2生产线(距离拆除区域最近处8m),北侧为化学品中转仓库,现场存在易燃易爆、有毒有害介质作业风险,施工条件复杂。
1.2拆除设备参数
序号
设备名称
型号规格
单台重量(t)
安装高度(m)
数量(台/套)
备注
1
不锈钢反应釜
K-101/102
8.5/8.2
6.2/6.0
2
带搅拌系统、夹套管线
2
卧式离心泵
IS-125-100-200
0.9
3.1
4
配套电机、进出口管线
3
列管换热器
BEM-60-1.6-120
5.8
4.5
2
管程、壳程介质为工艺水/物料
4
工艺管线
DN50~DN200
-
-
150m
碳钢/不锈钢材质,含阀门、法兰
5
电气仪表
控制柜/流量计/液位计
-
-
1套
含电缆桥架、电源线
1.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
2.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
3.《起重机械安全规程第1部分:总则》(GB6067.1-2010)
4.《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)
5.《受限空间作业安全规程》(AQ3028-2008)
6.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)
7.业主提供的设备安装图纸、车间平面布置图
8.现场实地勘察记录及危险源辨识报告
3施工准备
3.1技术准备
1.图纸会审与技术交底:组织项目经理、技术负责人、施工班组长对拆除图纸、现场勘察记录进行会审,明确设备连接关系、能源介质走向;向所有施工人员进行三级技术交底(公司→项目部→班组),留存交底签字记录。
2.危险源辨识:邀请业主安全管理部门共同开展危险源辨识,识别出吊装作业、高处作业、动火作业、受限空间作业等12项一级危险源,制定针对性防控措施(详见表3.1)。
3.专项方案审批:本方案经公司技术负责人审核后,报业主及监理单位审批,审批通过后方可实施。
表3.1主要危险源及防控措施
危险源类别
风险等级
防控措施
吊装倾覆
一级
汽车吊支腿垫设钢板(δ=20mm,尺寸1.5m×1.5m),风速≥6级(10.8m/s)停止作业
高处坠落
一级
2m以上作业系双钩安全带(高挂低用),设置临时防护栏杆(高度1.2m,间距0.6m)
动火爆炸
一级
办理特级动火证,清理作业半径10m内易燃物,配备2具4kg干粉灭火器,专人监护
受限空间中毒
一级
反应釜内先通风2h,检测氧含量19.5%~23.5%、硫化氢≤10ppm,作业过程持续通风
所有施工人员均需持证上岗,人员配置及资质要求如下:
岗位
人数
资质要求
职责
项目经理
1
注册建造师(机电工程专业)
全面负责项目管理、进度协调
技术负责人
1
中级工程师及以上
技术方案制定、技术交底指导
专职安全员
2
注册安全工程师/安全员C证
现场安全巡检、隐患整改监督
起重工
4
起重机械作业操作证
吊点设置、指挥吊装作业
焊工
3
熔化焊接与热切割作业证
管线切割、吊耳焊接
架子工
3
登高架设作业证
高处作业脚手架搭设
普工
10
三级安全教育合格
设备搬运、现场清理
1.起重设备与工具:
汽车吊:50t(主吊反应釜,工作半径8m时额定起重量12t,满足8.5t设备吊装要求)、25t(吊装离心泵、换热器)
钢丝绳:Φ28mm(破断拉力42.8t,安全系数取6,允许拉力7.1t)、Φ18mm(破断拉力20.1t,允许拉力3.35t)
卸扣:10t、5t各4个;倒链:5t、2t各6个
2.切割与防护设备:
氧气乙炔成套设备3套;等离子切割机1台
安全防护用品:双钩安全带15条、安全帽20顶、防毒面具(过滤式)10套、护目镜10副
3.安全与应急物资:
消防器材:4kg干粉灭火器10具、消防沙2m3、消防斧2把
应急物资:急救箱1个(含止血带、绷带、担架)、有毒气体检测仪2台、风速仪1台
3.4现场准备
1.清理拆除区域内的杂物、闲置设备,平整吊装作业场地,确保汽车吊支腿区域地面承载力≥15t/m2。
2.临时用电采用TN-S系统,设置3个临时配电箱,接地电阻≤4Ω,所有用电设备均接漏电保护器(额定漏电动作电流≤30mA)。
3.在拆除区域周边设置警戒带,警戒范围为吊装作业半径+5m(约20m×30m),悬挂“施工重地闲人免进”“当心吊装”警示标识。
4.与业主能源管理部门配合,在车间总阀门处断开拆除设备的水、电、气、工艺物料管线,悬挂“禁止开启”标识。
4施工工艺及流程
4.1总体拆除流程
施工准备→能源介质切
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