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承插型盘扣式脚手架技术交底

一、施工准备

1、人员准备

参与盘扣式钢管脚手架搭设的施工人员，必须持有架子工特种作业操作证，严禁无证人员上岗作业，并对所有施工人员的资质证书进行逐一审查，确保人证相符。

施工前，由项目技术负责人对参与脚手架搭设的施工人员进行详细的技术交底和安全培训，内容涵盖施工工艺流程、技术要求、质量标准、安全注意事项等，确保每个作业人员清楚明白工作要点。

2、材料进场检验

材料进场后，仔细检查钢管的壁厚、外径、材质，盘扣、插销等连接件的质量，以及脚手板、安全网等防护设施的规格和性能。依据相关标准，对钢管的尺寸偏差、力学性能进行检测，对连接件的抗滑、抗拉性能进行测试。只有检验合格的材料才能投入使用，严禁使用不合格材料，从源头上保证脚手架的质量。

3、现场准备

盘扣式钢管脚手架搭设前，需全面清理施工区域，清除杂物、垃圾及障碍物，确保场地平整。针对软弱土层或回填土区域，采用机械夯实或换填级配砂石处理，压实度需达到≥90%，同时设置排水坡度≥2%以避免积水。

二、施工工艺流程

场地平整及硬化→定位放线→摆放底座及垫板→搭设立杆及第一步水平杆→安装竖向斜杆→逐层向上搭设→设置连墙件→搭设封顶杆→铺设脚手板→安全防护设施安装→检查验收。

三、施工方案与技术措施

1、场地平整及硬化

在搭设脚手架前，需对场地进行平整处理。采用机械或人工方式，清除场地内的杂物、障碍物，填平坑洼之处，确保场地表面平整度偏差控制在允许范围内。对于松软土层，要进行夯实或换填处理，增强地基承载能力，为脚手架搭建提供坚实稳定的基础，避免因场地不平整导致脚手架受力不均，引发安全事故。

为提高场地承载能力，防止脚手架下沉，通常对场地进行硬化处理。可采用浇筑混凝土、铺设钢板或硬质垫层等方式。混凝土硬化层的厚度和强度应根据脚手架的荷载及场地地质条件合理确定，一般厚度不小于100mm，强度等级不低于C20。钢板或硬质垫层的铺设应平整、稳固，拼接严密，确保能有效分散脚手架传递的荷载，保障脚手架的稳定性。

在场地周边及内部合理设置排水设施，如排水沟、集水井等。排水沟应具有一定坡度，一般不小于0.5%，确保排水畅通，及时排除雨水和施工用水，避免积水浸泡地基，导致地基软化、承载力下降，进而影响脚手架的安全使用。同时，定期对排水设施进行清理和维护，确保其正常运行。

2、定位放线

依据施工图纸和设计要求，使用测量仪器（如全站仪、经纬仪、水准仪等）在硬化后的场地上准确测量并确定立杆位置。考虑脚手架的整体布局、结构稳定性以及与建筑结构的连接需求，确保立杆位置均匀分布，行列对齐。立杆间距应严格按照设计间距设置，偏差控制在规定范围内，以保证脚手架受力均匀，增强整体稳定性。

在确定好的立杆位置上，采用明显的标记方式（如打钢钉、喷漆、弹线等）进行标记。标记应清晰、准确、持久，便于施工人员在搭设过程中快速找到立杆位置，保证搭设精度。同时，对标记进行复核，确保定位准确无误，避免因标记错误导致立杆搭设位置偏差，影响脚手架的整体质量。

3、摆放底座及垫板

根据脚手架的类型、荷载及场地条件，选择合适的底座类型，如可调底座、固定底座等。可调底座可通过调节螺杆高度，适应不同场地平整度和立杆高度要求；固定底座则适用于场地平整、荷载较小的情况。安装底座时，将其准确放置在标记好的立杆位置上，确保底座平稳、垂直，与地面接触紧密。对于可调底座，调整螺杆高度时，要注意控制调节范围，避免螺杆伸出过长影响稳定性。

垫板应选用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木板或钢板，材质应具有足够的强度和刚度。铺设垫板时，将其放置在底座下方，确保垫板平整、无翘曲，与底座和地面充分接触，以有效分散立杆传递的荷载，防止底座陷入地面，增强脚手架基础的承载能力。垫板的长度应根据立杆间距适当调整，确保相邻立杆的垫板相互搭接或紧密排列。

4、搭设立杆及第一步水平杆

搭设立杆时，从角部或一端开始，逐根竖立立杆。立杆应保持垂直，使用垂球或经纬仪进行垂直度检查，确保立杆垂直度偏差不超过规定值（一般为架体高度的1/500，且不大于50mm）。立杆接长采用专用连接套管，相邻立杆的连接套管接头应相互错开，不在同一水平面上，错开距离不小于500mm，以增强立杆的整体性和稳定性。立杆与底座的连接应牢固可靠，确保立杆安装稳固。

在立杆搭设完成后，及时安装第一步水平杆。水平杆应水平设置，使用水平仪进行测量，保证水平度偏差在允许范围内。水平杆通过盘扣与立杆连接，将水平杆的扣接头插入立杆的连接盘，然后用锤子将楔形插销击紧，确保水平杆与立杆连接牢固，无松动现象。同时，同步设置扫地杆，扫地杆距地面高度一般不超过200mm，与立杆和水平杆可靠连接，增强脚手架底部的稳定性。

5、安装竖向斜杆

竖向斜杆应在脚手架的拐角、边缘部位以及每隔一定间距处设置，以增强脚手架的整