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中国科技期刊数据库工业A

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液压系统故障诊断与智能维护方法

孙国华

甘肃钢铁职业技术学院，甘肃嘉峪关735100

摘要：本文围绕液压系统在工业装备中的关键作用，简要回顾了传统故障诊断方法的类型与局限，介绍了多传感

器融合、人工智能算法、数字孪生等智能维护手段的研究进展。通过系统分析智能技术在液压系统中的应用路径，

指出AI诊断模型可提升故障识别准确率，数字孪生则实现虚拟预测与远程监控。分析表明，智能维护不仅提升

了设备的运行效率，也为工业自动化提供了技术支撑。最后，提出构建数据驱动型液压系统维护体系的建议。

关键词：液压系统；故障诊断；智能维护；预测性维修

中图分类号：TH137.7

0引言精确辨认并归类这些故障，为实现系统性维护奠定前

提。详情如图1所示。

于现代工业装备而言，液压系统是关键执行机构，

应用范围广泛覆盖工程机械、航空航天、冶金制造等2液压系统传统诊断方法及其局限性

领域，液压系统在长期运转过程里，易出现泄漏、污2.1经验判断法

染、磨损等多样故障，若未及时开展诊断及维护操作，

经验判断法是借助维修人员在日常工作里积攒的

将对设备稳定性及生产效率产生重大负面影响，伴随

感知与判断经验来剖析液压系统故障的手段，大多采

人工智能及信息技术迅速发展，旧有的经验型维护模

用听声音、查看设备运转状态、触摸其表面温度等方

式正逐渐向数据驱动、智能预测的维护形态转变。

法判断，若设备发出异常噪音，或者呈现油温升高、

1液压系统故障的基本类型执行机构动作异常等现象时，具备大量经验的操作人

液压系统若有故障，主要表现是压力出现异常、员可快速定位或许的故障点。该方法具备操作简易、

流量存在不足、油温有所升高、动作显得迟缓、噪音无需额外仪器辅助的长处，尤为适合现场突发状况的

变得剧烈等问题，这些故障一般由液压油污染、系统即时处理，但可以明显看出它存在诸多缺陷，诊断准

泄漏、元件老化、电气控制失灵等方面的因素引起，确性是依靠个体的技术能力及经验积累的，难以达成

液压油污染是最普遍的根本原因之一，容易触发阀类标准化及复制；若面临复杂系统里多个潜在故障源同

卡滞、泵体磨蚀等连锁性后果，以液压缸、液压马达时施加影响的情况时，依靠经验的判断往往难以精准

[1]

为例的执行元件，长期运转后，还容易由于密封老化识别主要成因，说不定会导致错误判定。

而出现内漏，进而造成执行机构力量微弱或动作偏差，2.2振动分析法

振动分析法一般会在液压系统关键部件（诸如液

压泵、马达、管路连接处）上装振动传感器，于运行

进程里实时采集振动信号，然后把采集的信号转化成

频谱或波形来分析，此办法可高效甄别机械旋转部件