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全玻门施工操作工艺

1工艺流程

干法施工：定位放线→安装金属附框→洞口墙体表面湿作业→门窗框、扇安装→密封处理

湿法施工：定位放线→安装门框→洞口墙体表面湿作业→门扇安装→密封处理

1)定位放线

门安装前，根据水平基准线及定位轴线弹出门落位线。按室内地面弹出50线和垂直线，标出门框安装的基准线。

2)安装金属附框

(1)安装前，应清除洞口周围的砂浆、浮渣及浮灰。必要时，可在洞口四周涂刷一层防水聚合物水泥砂浆。

(2)金属附框宽度应大于30mm。

(3)金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定。固定片宜采用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。

(4)金属附框垫片安装位置应满足：角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm。固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。

(5)附框与墙体固定时，固定片固定方法应符合下列要求：

①混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定；

②砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；

③轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定；

④设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

(6)相邻洞口金属附框平面内位置偏差应10mm，金属附框内缘应与抹灰的洞口装饰面平齐，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角尺寸偏差应符合《铝合金门窗工程技术规范》要求。

3)洞口墙体表面湿作业

附框安装好后，进行洞口墙体表面湿作业，金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平。附框两侧可采用嵌入硬木条或塑料条的方法预留槽口，粉刷干燥后，清除干净，注入密封胶防水。

4)门框安装

(1)根据设计要求，在洞口上弹出门窗位置线，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。当为双层钢门窗时，应弹出两层门窗落位线，其两层门窗框净距应不小于100mm。

(2)铝合金门窗安装时，可采取临时固定措施。临时固定物不得导致门窗变形或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物体。

(3)铝合金门窗框与金属附框连接固定采用自攻螺钉。

5)门扇安装

门窗安装应符合要求。

(1)固定门扇的工艺流程

测量、放线→安装框顶限位槽→安装底部底托→安装竖门框、横框→玻璃板安装→包面、注胶→检查、清理

(2)活动门扇的工艺流程

裁割玻璃→安装门底弹簧和门框顶面定位销→玻璃门扇安装上下夹→玻璃门扇上下门夹固定→门扇定位安装→调校→安装玻璃拉手

2施工要点

1)固定门扇的施工要点

(1)测量、放线：根据施工设计图和节点大样，放出玻璃门的安装位置线。并准确测量室内、室外地面标高和门框顶部标高及中横框标高，做出标志。

(2)安装框顶限位槽：门框顶部的玻璃安装限位槽按照宽度大于所用玻璃厚度的2mm～4mm，槽深10mm～20mm留设。安装时，先由安装位置线(中心线)引出两条金属饰面板边线，然后靠框顶边线，跟线各装一根定位方木条，校正水平度合格后，用钢钉或螺钉将方木紧固于框顶边梁上。按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合板垫板，调整槽口的槽深，用1.5mm厚的钢板或铝合金板，压制成限位槽框衬里，衬里与定位木条用木螺栓或自攻螺栓固定。

(3)底部底托：用不锈钢或铜饰面板的木底托用木楔加钢钉的方法固定于地面，如地面已预埋防腐木砖，则用圆钉或木螺钉将方木条钉在木砖上。限位方木和饰面板按照单侧先行固定，不锈钢或其他饰面板用万能胶粘卡在方木上。

(4)安装竖门框、横框：竖框方木上抵顶部限位槽木枋，下埋入地面内30mm～40mm，竖向与墙体预埋铁件连接牢固。竖框与顶部横框饰面板，应按45°角斜接对头缝。

(5)玻璃板安装：用玻璃吸盘机把厚玻璃板吸住提起，移至安装位置，先将玻璃上部插入门框顶部的限位槽，随后把玻璃板的下部放在底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的不锈钢饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接缝口。底托方木上的内外钉两根方木条，把厚玻璃夹在中间，方木条距玻璃面3mm～4mm，再注玻璃胶。方木条涂刷万能胶，饰面板粘固在方木上。

(6)包面、注胶：玻璃门固定部分的玻璃板就位之后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱对缝处等均注胶密封。注胶从缝隙端头开始，顺缝隙匀速连续注胶，形成均匀的直线。玻璃门固定部分玻璃面积过大，需拼接时，其对缝2mm～3mm宽度，玻璃板边要倒角。

(7)清理：用塑料刮刀刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净胶迹。

2)活动门扇的施工要点

(1)裁割玻璃：裁割玻璃时其高度尺寸应考虑上下横档几何尺寸，玻璃的高度应小于测量尺寸的5mm左右。

(2)安装门底弹簧和门框顶面定位销：门底弹簧应与门顶定位销同一轴线。安装时用吊线反复吊正，确保门