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钢结构玻璃雨棚一体化施工方案

一、工程概况

（一）结构类型及设计参数

本工程为钢结构玻璃雨棚一体化施工项目，采用Q235B型钢骨架（变截面T

型钢挑梁），面板选用6+0.76PVB+6mm双钢化夹胶玻璃，连接系统采用304

不锈钢驳接爪（含镍量≥8%）。设计基本风压0.55kN/m²（重现期50年），抗

震设防烈度6度（0.05g），屋面活荷载0.7kN/m²，玻璃最大允许挠度为L/60

（L为支撑间距）。

（二）材料技术指标

1.钢结构材料：主挑梁采用HN200×100×5.5×8mm热轧H型钢，次

龙骨为□80×60×4mm方钢管，所有钢材表面进行喷砂除锈处理（Sa2.5

级），喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）及氟碳面漆（干膜厚度

≥40μm）。

2.玻璃面板：双钢化夹胶玻璃可见光透射比≥70%，弯曲强度≥90MPa，

霰弹袋冲击性能符合《建筑玻璃应用技术规程》规定，边缘处理采用精磨边。

3.密封材料：硅酮耐候密封胶应满足-40℃~120℃温度适应范围，位

移能力±25%，固化时间≤7天，与玻璃、金属骨架兼容性试验合格。

（三）工程范围

本项目涵盖雨棚结构制作安装、玻璃面板安装、排水系统施工、防雷接地处理

及后期清洁维护等一体化作业，涉及建筑面积约350㎡，最大悬挑长度4.5m，檐

口高度2.8m。

二、施工总体部署

（一）施工流程规划

施工总体流程分为六个阶段：

1.前期准备阶段（7天）：含图纸会审、材料采购、加工场地布置

2.钢结构加工阶段（10天）：型钢切割、焊接、防腐处理

3.现场安装阶段（15天）：预埋件施工、主结构安装、玻璃面板安装

4.密封收尾阶段（5天）：打胶、清洁、排水调试

5.检测验收阶段（3天）：结构性能检测、淋水试验

6.竣工交付阶段（2天）：资料整理、使用培训

（二）施工平面布置

1.材料堆放区：划分钢材区（硬化地面+防雨棚）、玻璃区（垫木架空

+防尘膜覆盖）、配件区（货架分类存放），三区之间设置3m宽消防通道。

2.加工区：配置型钢切割平台（2m×6m）、焊接操作棚（配备烟尘净

化器）、喷砂除锈房（负压式通风）、喷漆晾干区（恒温控制）。

3.临时设施：设置工具库房（20㎡）、办公室（30㎡）、工人休息室

（40㎡），临时用电采用TN-S接零保护系统，配备200A总配电箱及5

个分配电箱。

（三）资源配置计划

1.机械设备：25t汽车吊（1台）、二氧化碳气体保护焊机（4台）、

数控等离子切割机（1台）、喷砂除锈机（2台）、玻璃吸盘吊架（2套）、

水准仪（1台）、全站仪（1台）。

2.劳动力：钢结构工程师2人、焊工6人（持特种设备操作证）、架

子工4人、玻璃安装工8人、普工10人、安全员2人、质量员2人。

三、主要施工工艺

（一）钢结构加工制作

1.放样下料：采用1:1比例电脑放样，预留3mm焊接收缩量及2mm

加工余量。切割采用数控等离子切割，切口垂直度偏差≤0.5mm，零件尺

寸允许偏差±1mm。

2.焊接工艺：主结构焊接采用门式埋弧焊机，焊接电流380-420A，电

压28-32V，焊接速度350-450mm/min。T型接头采用K型坡口，焊脚尺

寸8mm，角焊缝连续焊接，焊后24小时内进行100%UT探伤检测。