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煤化工废水处理与脱硫技术方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

1.实现废水达标处理“+烟气高效脱硫”双目标，到方案期末，煤化工废水（酚氰废水、高盐

废水、循环水排污水）处理满足《煤化工行业水污染物排放标准》（COD≤50mg/L、氨氮

≤5mg/L、酚≤0.5mg/L、总盐≤10000mg/L），废水收集率≥99%、处理达标率100%、回用

率≥70%（用于循环冷却、生产补水）；煤化工烟气（锅炉烟气、工艺尾气）脱硫后满足

《大气污染物综合排放标准》（SO≤35mg/m³、颗粒物≤10mg/m³），烟气收集率≥98%、

脱硫效率≥98%、石膏纯度≥90%（资源化利用）；污染物减排率：COD削减45%、氨氮

削减50%、SO削减95%；设备运行稳定性≥98%，污染事故发生率≤0.05%，应急响应

≤30分钟；形成废水分类治理“-烟气脱硫净化-资源循环利用”闭环体系。

2.构建分质处理“-靶向脱硫-资源回收”方案体系，针对煤化工废水高酚氰、高盐、难降

解，及烟气高SO、含尘量大的特点，结合双碳“”与环保需求，整合物理化学处理、生物

降解、湿法脱硫技术；建立源头减量“-中端治理-末端净化-持续改进”机制，问题整改

完成率100%，推动从被动达标“”向主动减排“+资源循环”转型。

3.打造煤化工行业环保标杆，方案落地后企业环保运行成本降低30%，能源利用效率提升

15%，形成可复制的废水处理“+脱硫”模式，助力煤化工行业绿色低碳发展与区域生态保

护。

（二）方案定位

1.服务定位：面向煤化工企业、工业园区、环保监管部门、环保服务商，提供废水治理设“施

+脱硫系统+智能管控平台”一体化服务，解决煤化工废水处理难度大、烟气脱硫效率低、

资源利用率低、运行成本高的问题。

2.治理对象定位：聚焦两类核心对象——治理对象（废水：酚氰废水含酚类、氰化物，高盐

废水含NaCl、NaSO，循环水排污水含缓蚀阻垢剂；烟气：锅炉烟气含SO、颗粒物，

工艺尾气含HS、有机硫）；应用场景（废水回用：循环水补水、绿化灌溉；脱硫产物：

石膏用于建材、脱硫废水深度处理），针对不同类型定制技术，避免一“刀切”。

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3.功能定位：兼具治理高效性“”与运行“经济性”，通过分质处理实现废水达标回用，通过高

效脱硫降低烟气污染，通过智能管控优化运行参数，同步实现环保合规与成本节约。

二、方案内容体系

（一）煤化工废水处理技术

1.分质预处理技术

•酚氰废水治理：采用萃取“脱酚+破氰预处理”，通过甲基异丁基酮（MIBK）萃取（酚去除

率≥95%，回收酚纯度≥98%），再投加次氯酸钠破氰（氰化物去除率≥99%，残留

≤0.1mg/L），降低废水毒性，为后续处理奠定基础。

•高盐废水治理：采用预“处理+膜分离+蒸发结晶”，经格栅（SS去除率≥80%）、调节池

均质后，通过超滤（UF）+纳滤（NF）分盐（一价盐与二价盐分离率≥90%），NF浓缩液

进入机械蒸汽再压缩（MVR）蒸发结晶（盐纯度≥98%，用于工业副产盐），NF透过液经

反渗透（RO）脱盐（脱盐率≥98%），产水回用至生产（回用率≥65%）。

•循环水排污水治理：采用混凝沉淀“+过滤”，投加聚合氯化铝（PAC）与聚丙烯酰胺

（PAM）（SS去除率≥90%、COD降低20%），再经石英砂过滤（浊度≤5NTU），达标

后回用至循环水系统（回用率≥80%），减少新鲜水消耗。

1.深度处理与回用技术

•共性深度处理：预处理后废水进入厌氧“-好氧（A/O）生化系统”（COD去除率≥85%、氨

氮≤4mg/