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煤矿输煤栈桥钢结构施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为煤矿输煤系统配套栈桥项目，位于矿井工业场地内，连接破碎车间至

主厂房之间的煤炭输送通道。栈桥全长320米，共分为8段组合体，其中最大跨

度32米，最小跨度22米，采用H型钢组合桁架结构体系。栈桥总重量约980吨，

设计年输送能力450万吨，服务年限50年，安全等级二级，抗震设防烈度7度，

环境作用等级I-A类。

1.2结构特征

栈桥主体为空间钢桁架结构，上下弦杆采用HM588×300×12×20H型钢，

腹杆采用HN350×175×7×11H型钢，檩条系统采用C220×75×20×2.5冷弯薄

壁型钢。楼面系统采用1.2mm厚YX75-200-600压型钢板作为底模，焊接

M19×150栓钉后浇筑C30细石混凝土，形成组合楼盖体系。支撑结构包括4个

独立钢支柱及3组井字型刚架，基础形式为桩基承台结构。

1.3工程难点

本项目具有三个显著特点：一是桁架跨度大，32米跨桁架单榀重量达35吨，

吊装难度高；二是节点构造复杂，每个桁架节点包含8-12个杆件交汇，焊接质量

要求严格；三是工期紧张，需在180天内完成从钢结构加工到竣工验收的全部工

作。施工区域位于已投产厂区内，需采取封闭式施工措施减少对生产系统的干扰。

二、施工准备

2.1技术准备

组织技术团队完成图纸会审，编制专项施工方案及工艺卡，重点解决桁架工厂

加工与现场安装的衔接问题。在加工车间内设置36m×15m钢平台用于桁架放样，

平台平整度误差控制在2mm/2m范围内。采用BIM技术建立钢结构模型，进行

碰撞检测和预拼装模拟，提前发现并解决设计冲突点。对施工班组进行三级技术交

底，重点培训焊接工艺、吊装流程及测量控制要点。

2.2材料准备

主材选用Q355B低合金高强度结构钢，其屈服强度≥355MPa，伸长率

≥20%，冲击功（-20℃）≥34J。焊接材料采用E5015型低氢焊条，使用前经

350℃×1h烘干后存入80-100℃保温筒。高强螺栓采用10.9级摩擦型M20螺栓，

摩擦面处理采用喷砂后生赤锈工艺，抗滑移系数≥0.45。所有材料进场时需提供出

厂合格证，并按规定进行力学性能复试，复试合格后方可使用。

2.3设备准备

主要施工设备配置如下：加工车间配备数控等离子切割机2台、H型钢组立

机1台、门式埋弧焊机2台、三维钻床1台；现场配置50t汽车吊3台、25t汽

车吊2台、CO气体保护焊机8台、全站仪1台、水准仪2台。所有设备在使用

前进行标定和试运行，焊接设备需进行焊接工艺评定，确保满足Q355B钢的焊接

要求。

2.4场地准备

加工区划分原材料堆放区、加工区、成品区，三区之间设置6m宽运输通道。

原材料堆放采用200mm高钢支墩架空，防止钢材锈蚀。现场安装区设置2个

30m×15m临时堆放平台，采用20mm厚钢板铺设在300mm厚C20混凝土垫

层上。沿栈桥轴线方向设置施工便道，宽度4.5m，采用级配砂石碾压密实，承载

力≥150kPa。

三、主要技术要求

3.1钢结构制作允许偏差

项目允许偏差（mm）检验方法

桁架总长±5.0全站仪测量

桁架起拱度±L/5000拉线+钢尺

弦杆直线度≤L/1000且≤10拉线+塞尺

节点中心偏移≤3.0