适用于柔性太阳翼的基板组件结构的生产技术.pdfVIP

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本技术涉及一种适用于柔性太阳翼的基板组件结构，每个基板组件结构包括柔性基板、琴铰、加强条、

吊挂支撑环；所述的柔性基板相对的两侧固装吊挂支撑环，另外两侧固装琴铰，琴铰两侧安装加强条；

所述的柔性基板为平面结构，从截面看为对称结构，其中中间为增强层，靠近增强层的上下两层为胶黏

剂层，胶黏剂层的外侧为聚酰亚胺薄膜层，胶黏剂层将增强层和聚酰亚胺薄膜层粘贴成整体；多个基板

组件之间通过穿入琴铰的芯轴连接。

技术要求

一种适用于柔性太阳翼的基板组件结构，其特征在于：每个基板组件结构包括柔性基板、琴铰、加

1.

强条、吊挂支撑环；所述的柔性基板相对的两侧固装吊挂支撑环，另外两侧固装琴铰，琴铰两侧安装

加强条；所述的柔性基板为平面结构，从截面看为对称结构，其中中间为增强层，靠近增强层的上下

两层为胶黏剂层，胶黏剂层的外侧为聚酰亚胺薄膜层，胶黏剂层将增强层和聚酰亚胺薄膜层粘贴成整

体；多个基板组件之间通过穿入琴铰的芯轴连接。

根据权利要求所述的基板组件结构，其特征在于：所述的琴铰为合页形式，由平面段和啮合口交

2.1

错排布的芯轴孔组成；相邻连接的琴铰的啮合口存在错位，保证基板组件连接后不会相互错位。

根据权利要求所述的基板组件结构，其特征在于：所述的琴铰采用多层材料复合而成，最外侧上

3.2

下两面为聚酰亚胺薄膜；琴铰的平面段内进行加强，加强层为纤维增强环氧树脂基体的复合材料；各

层之间通过胶黏剂固化成型。

根据权利要求所述的基板组件结构，其特征在于：所述的加强条与柔性基板的结构形式一致。

4.1

根据权利要求所述的基板组件结构，其特征在于：所述的吊挂支撑环采用聚酰亚胺薄膜弯折后胶

5.1

接成型。

根据权利要求或所述的基板组件结构，其特征在于：所述增强层为纤维增强环氧树脂基体的复合

6.12

材料，其中增强材料采用SW110C-100a高强玻璃纤维布，树脂为SP120N环氧树脂；所述胶黏剂采用

牌号为JN02的聚酰亚胺改性环氧树脂类胶黏剂。

根据权利要求所述的基板组件结构，其特征在于：在基板组件个组成部分外表面刷涂防原子氧有

7.1

机硅胶，或者采用物理或化学的方法生长一层原子氧防护层，或采用体材改性的具有原子氧防护能力

的聚酰亚胺薄膜。

根据权利要求所述的基板组件结构，其特征在于：所述的柔性基板通过下述方式成型：

8.1

步骤一、配置增强层用SP120N树脂，采用上胶工艺将纤维布浸渍在所述树脂中，然后在上胶机内进

行烘干半固化，形成粘结片后收卷待用；

步骤二、将半固化的粘结片裁切成片状材料，将片材材料与钢板、离型材料、缓冲材料按顺序堆叠起

来，称作叠，再由输送装置将送入真空层压机进行压合，压合温度为

“book”“book”

℃℃、压合压力为，压合固化而成增强层；

160±10/180min±20min10±5kg/cm2

步骤三、在涂覆机上通过在聚酰亚胺薄膜上连续化涂覆胶黏剂层，并将胶黏剂层用离型纸进行保护，

生产出来的成品即为覆盖膜；

PI

步骤四、将覆盖膜裁切成片状材料，将片状覆盖膜、片状增强层材料与钢板、离型材料、缓冲材

PIPI

料按顺序堆叠，然后再将堆叠后结构采用真空平面模压工艺进行压合固化，压合温度为

℃、压合压力为；

190±10/50min±10min30±5kg/cm2

步骤五、采用激光加工的方式对基板外形和其上的孔位进行制作。

根据权利要求所述的基板组件结构，其特征在于：连接后的芯轴两端各胶接一个盖帽，对芯轴进

9.1

行限位防止从琴铰孔中抽出；芯轴采用钢丝材料，盖帽为一端封闭的圆柱体结构，材料为铝合金。

根据权利要求之一所述的基板组件结构，其特征在于：每个基板组件上还设计有装配定位孔、

10.1-9

电缆定位孔和焊接孔，装配定位孔用于粘贴电池片、柔性基板组件装配时定位用，电缆定位孔用于板

间电缆胶接时定位用，焊接孔用于板间电缆和板内电缆焊接时用；通过芯轴连接的两个基板组件的电