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选煤厂设备安装施工组织设计方案

一、工程概况

本项目为年处理120万吨原煤重介选煤厂，位于山西吕梁某煤

矿工业场地内，采用“原煤预筛分+重介浅槽分选+煤泥浮选+尾煤压

滤”工艺，主导产品为5000大卡动力煤。主厂房为三层框架结构

（层高分别为6m、5m、4.5m），建筑面积3200㎡；尾煤车间为

单层钢结构，建筑面积800㎡。

1.1核心设备清单

设备类型型号规格数量安装位置

原煤振动筛ZK18362台主厂房一层

（1800×3600）

重介旋流器组3NZX1200/8501组主厂房一层

煤泥浮选机XJM-S164台主厂房二层

厢式压滤机XMYZ300/____U6台尾煤车间

带式输送机B800~B120012条全厂各工艺环

节

1.2现场条件分析

基础状态：主厂房与尾煤车间基础已浇筑完成，混凝土强度

达C30，预留地脚螺栓孔、预埋件位置经初测符合设计要求；

运输通道：厂区主干道宽6m，可通行25t汽车吊；主厂房

门口设10m×8m设备堆放区，能满足振动筛、旋流器组的临时存

放；

电源：现场已接入380V施工用电，容量500kVA，可满足

焊接、吊装等机具需求。

二、施工部署

2.1指导思想与目标

以“安全兜底、质量立本、进度保节点”为核心，确保设备安装

一次验收合格率100%，杜绝重伤及以上安全事故，2024年10月

30日前完成单机试运转，11月15日实现联合试运转。

2.2施工组织架构与职责

项目经理：全面负责项目统筹，协调甲方、监理及供应商关

系，是安全与质量第一责任人；

技术负责人：编制专项施工方案，主持技术交底，解决现场

技术难题（如旋流器角度调整、振动筛水平度控制）；

施工员：负责各分项工程现场执行，每日记录施工日志，协

调班组作业；

安全员：每日巡查现场安全隐患，监督特种作业（如吊装、

焊接）合规性；

质量员：把控设备找平找正、基础灌浆等关键工序质量，填

写验收记录；

材料员：负责设备进场验收、配件采购及机具保养（如汽车

吊钢丝绳每周检查一次）。

2.3施工总体顺序

遵循“先地下后地上、先主体后辅助、先工艺后电气”原则，具

体流程：

1.原煤仓下给煤机→2.主厂房一层振动筛→3.重介旋流器组

→4.主厂房二层浮选机→5.尾煤车间压滤机→6.带式输送机→7.电

气与自动化系统→8.单机试运转→9.联合试运转。

三、施工准备

3.1技术准备：从图纸到现场的“最后一公里”

图纸会审是技术准备的核心——去年某项目因旋流器基础孔偏

移15mm，导致设备无法安装，延误10天工期。本次会审将重点

核查：

重介旋流器组与振动筛的基础预留孔中心距（设计值

1800mm）；

浮选机给料管与煤泥泵的接口尺寸（DN200法兰是否匹

配）；

压滤机基础标高（需比带式输送机高300mm，确保尾煤饼

顺利下落）。

会审完成后，技术负责人将向施工班组做分层交底：对班长讲

“振动筛垫铁间距不能超过500mm”，对工人讲“垫铁要垫实，用手

敲没有空鼓声”——避免“交底到班长为止”的形式主义。

3.2物资与机具：“兵马未动，粮草先行”

设备验收：设备进场前，需检查