钢结构焊接施工质量保证措施.pdfVIP

钢结构焊接施工质量保证措施

目前，从钢结构所发生的事故分析看，钢结构的问题大多发生在焊缝及热影响区。

本工程的钢结构焊接为特殊过程，因此焊接施工时应从焊接工艺制定、材料采购、资源

配置、焊接、检验等方面加大管理和监控力度，现场焊接施工时应始终贯彻“在原材料

检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊

接的质量。

1焊接质量控制措施

项目部成立以项目总工程师为组长，焊接专业工程师为副组长，焊接

组织保证措技术员、焊接质量检测员、焊接材料保管员、焊接操作工人为组员的

施焊接质量保证小组，层层落实焊接质量管理职责，从组织上保证钢结

构焊接质量控制工作的顺利开展。

焊工必须按相关要求考试合格，持有效焊工操作证和上岗证书。

焊条按照要求烘干；焊丝包装无破损，表明无油污。

焊接设备工作正常，手控和遥控器灵敏。

焊接前准备焊缝坡口尺寸符合要求，破口处无锈蚀和无油污，焊接衬板长度及厚

控制措施度合乎要求，引弧板及熄弧板合乎要求。

焊接防护棚棚体结构稳固，满足防风、防雨要求，能抵抗一般物体打

击。

焊前做预热处理，预热范围、预热温度达到要求。

严格控制好焊接层间温度。

焊道之间熔渣的清除必须彻底。

焊接过程质

焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致，若发现按照焊接

量控制措施

工艺指导书施工有焊接缺陷时应马上告诉焊接质量保证组长。

钢结构焊接过程中尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹。

焊后热处理应在焊缝完成后立即进行。

焊接完成后焊后加热温度为200～250℃。

处理控制措加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低。

施焊接完成24小时后方可进行焊缝无损检测。

焊接残余应力通过火烤及超声波振动消除。

2.2焊接质量检验要求

1

焊接质量检查除严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）及其它国家

相关规范规定执行外，还应满足下表要求。

序

检验要点合格要求

号

没有明显的裂纹、撕裂或未焊透现象。焊缝尺寸及长度应不少于图

1

纸要求。

外

2任何掏刷只可间断出现，且不得大于0.5mm深度。

外观

3单面焊接焊缝，可间断焊透，而未焊透深度不得大于1.5mm。

观检

4角焊缝根部间隙不得大于1.0mm，且只可间断大于0.5mm。

检验

5过穿透深度不得大于3mm。

验

6定线误差不得大于t/10(t是最薄部份的厚度)与3mm的较小值。

范

8全部焊缝

围

焊接面不应有诸如裂纹、撕裂、未焊合或未熔透等反射迹象，该反

9射迹象可被视为平面缺陷；厚度小于宽度25%的裂缝可视为有平面

缺陷；未熔化部分的大小要测量及记录，不得大于指定的宽度。

超

所有立体缺陷，若其厚度大于或等于宽度的25%，须要重新测量。

声

若宽度大于6mm