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滚筒备件技术标准要求

1范围

本标准规定了各类滚筒（包括输送滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊滚筒等）相关备

件的术语定义、基本要求、分类及代号、材料要求、设计与制造要求、性能要求、检

验与验收规则、标识、包装、运输及储存要求，以及质量保证与售后服务等内容。

本标准适用于矿山、港口、冶金、化工、建材、物流等行业输送系统中滚筒的核心备

件，包括滚筒轴、滚筒体、轴承座、密封圈、胀套、键连接部件等。本标准不适用于

特殊工况下（如核工业、航天航空领域）定制的专用滚筒备件。

2规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本标准。

GB/T1048管道元件公称压力的定义和选用

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T3077合金结构钢

GB/T3080不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T5398大型滚动轴承技术条件

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T7251.1低压成套开关设备第1部分：总则

GB/T9439灰铸铁件

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T197普通螺纹公差

GB/T2518连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带

GB/T3078优质结构钢冷拉钢材

JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件

JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件

JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件

JB/T8523普通用途钢丝绳芯输送带

3术语和定义

3.1滚筒备件：指构成滚筒整体功能实现的各类组件及易损件，包括核心承载部件、传

动连接部件、密封防护部件等，是保障滚筒稳定运行和功能修复的关键单元。

3.2滚筒轴：滚筒的核心承载与传动部件，用于连接轴承座、传递扭矩并支撑滚筒体，

按受力形式分为主动轴和从动轴。

3.3滚筒体：滚筒的主体结构，直接与输送带接触实现物料输送或改向功能，按材质分

为钢制滚筒体、铸铁滚筒体、不锈钢滚筒体等。

3.4轴承座：用于安装轴承并将滚筒载荷传递至机架的部件，按结构形式分为整体式轴

承座、剖分式轴承座、调心式轴承座。

3.5密封件：用于防止粉尘、水汽、油污等杂质进入轴承内部，同时保持轴承润滑的部

件，包括密封圈、密封环、防尘盖等。

3.6胀套：通过摩擦力实现滚筒轴与滚筒体之间无键连接的部件，用于传递扭矩并便于

安装拆卸。

3.7键连接部件：包括平键、半圆键、花键等，用于实现滚筒轴与滚筒体或其他传动件

之间的扭矩传递，属于刚性连接部件。

3.8表面处理：为提高滚筒备件的耐腐蚀性、耐磨性及外观质量而采用的工艺，包括镀

锌、镀铬、喷漆、喷塑、热喷涂等。

4基本要求

4.1通用性要求：同型号、同规格的滚筒备件应具有良好的互换性，其尺寸偏差、连接

方式应符合统一标准，确保更换后无需对滚筒主体结构进行修改即可正常装配。

4.2工况适配要求：滚筒备件的性能参数应与使用工况匹配，包括承载能力、转速范围、

耐温性能、耐腐蚀性能等，针对潮湿、粉尘、高温、腐蚀等特殊工况应采用专用设计

的备件。

4.3安全要求：滚筒备件的设计与制造应符合相关安全标准，承载部件的强度安全系数

应不低于1.5，高速运转部件应具备可靠的防松、防滑结构，避免运行中出现部件脱落、

失效等安全隐患。

4.4寿命要求：在正常使用和维护条件下，核心备件（滚筒轴、滚筒体、轴承座）的设

计使用寿命应不低于8000小时；易损备件（密封件、键、胀套）的设计使用寿命应不

低于2000小时。

4.5环保要求：滚筒备件的材料选择应优先采用可回收、低污染材料，生产过程中产生

的废弃物处理应符合国家环保标准，表面处理所用涂料、溶剂应符合VOC排放要求。

5分类及代号

5.1滚筒备件分类：按功能及安装部位分为五大类，具体分类及包含部件如下：

a）承载传动类：滚筒轴、胀套、键连接部件；

b）主体结构类：滚筒体、滚筒端盖；

c）支撑防护类：轴承座、轴承、密封件；

d）紧固连接类：螺栓、螺母、垫圈；

e）辅助功能类：注油嘴、端盖密封圈、平衡块。

5.2备件代号编制规则：备件代号由滚筒类“型代码-备件分类代码-规格参数-材质代码”

四部分组成，具体格式及说明如下：

a）滚筒类型代码（2位）：TD-传动滚筒、GX-改向滚筒、TG-