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真空锅炉安装工程施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为真空热水锅炉安装项目，用于满足商业综合体供暖及生活热水需求。

设备安装地点位于建筑地下室锅炉房内，施工范围包括锅炉本体安装、辅助系统连

接、电气控制调试及试运行等全流程作业。

1.2设备参数

本次安装的真空热水锅炉型号为ZKR-2.8，额定热功率2.8MW，额定出水温

度85℃，额定回水温度60℃，工作真空度-0.08MPa至-0.095MPa。设备采用天

然气为燃料，配置全预混低氮燃烧器，氮氧化物排放浓度≤30mg/m³，符合最新

环保标准要求。

1.3施工内容

1.锅炉本体及附属设备（燃烧器、真空泵、循环泵）安装

2.工艺管道系统（给水、回水、排污、排烟）安装

3.电气控制系统（PLC控制柜、传感器、执行机构）安装

4.真空系统调试及整体试运行

5.设备及管道保温施工

二、施工准备

2.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点核对锅炉基础尺寸、管道接口位置及电气接

线方案；编制专项施工方案，明确吊装、焊接、试压等关键工序的技术参数；对施

工班组进行技术交底，确保作业人员熟悉DB41/T1410-2017规范要求及设备安

装说明书内容。

2.2现场准备

清理锅炉房内障碍物，划分设备堆放区、管道预制区及吊装作业区，设置安全

警示标识；检查锅炉房土建工程验收记录，确认室内地面平整度偏差≤5mm，净

高满足设备安装要求；搭建临时用电系统，配置三级配电箱并安装漏电保护器，确

保供电稳定。

2.3基础验收

锅炉基础采用C30混凝土浇筑，表面平整度允许偏差±5mm，坐标位置偏差

≤10mm。验收时需检查基础表面无裂纹、蜂窝，预埋件位置准确，混凝土强度报

告显示达到设计强度的80%以上。基础表面进行凿毛处理，清除油污及杂物，采

用水准仪测定标高基准点。

2.4材料与设备验收

设备进场时核对产品合格证、质量证明书及安装说明书等技术文件，检查锅炉

本体外观无变形、锈蚀，真空压力控制器等安全附件齐全有效。管道材料采用无缝

钢管，壁厚偏差≤10%，阀门逐个进行强度试验（试验压力为公称压力的1.5倍）

和严密性试验（试验压力为公称压力的1.1倍），保压30min无泄漏为合格。

三、主要施工流程与技术措施

3.1锅炉本体安装

3.1.1基础处理

基础表面采用无收缩灌浆料找平，铺设10mm厚减震垫（邵氏硬度

50±5A），减震垫接缝处采用密封胶密封。根据设备地脚螺栓位置，在基础上钻

孔并植入化学锚栓，螺栓外露长度满足设备固定要求。

3.1.2吊装就位

选用25t汽车吊进行吊装作业，吊点设置在锅炉本体预设吊耳处，吊装索具

采用Φ20mm钢丝绳（安全系数≥6）。吊装前进行试吊，将设备抬离地面

300mm后检查吊装稳定性，确认无误后缓慢吊装就位。设备就位后调整水平度，

纵向偏差≤1‰，横向偏差≤2‰，使用塞铁片精确调整，紧固地脚螺栓时采用扭

矩扳手分三次均匀拧紧。

3.2辅助系统安装

3.2.1管道系统安装

管道切割采用机械切割方式，切口垂直度偏差≤1mm/m，坡口角度30°~35°，

采用角磨机清除坡口表面氧化皮。管道焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面工艺，焊

口组对间隙2~3mm，钝边厚度1~2mm。焊接完成后进行外观检查，焊缝表面

不得有裂纹、气孔、咬边等缺陷，咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度≤100mm。

回水管入口处安装Y型过滤器（DN150），滤网孔径≤3mm，过滤器前后设

置闸阀，便于拆卸清洗。锅炉本体与管道连接采用法兰连接，垫片选用耐温≥250℃

的石墨复合垫片，法兰螺栓对称均匀拧紧，外露丝扣2~3扣。管道支架间距设置

为：水平管道DN≤100mm时间距≤2.5m，DN100mm时间距≤3.5m，垂直管

道间距≤2m，支架与管道之间加装防腐木垫。

3.2.2安全附件安装

真空压力控制器直接安装在锅炉蒸汽空间接口处