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研讨提升烧结余热发电发电量措施

摘要：在钢铁行业锅炉燃烧的过程中，由于旧有的废气和采暖换热装置并没有

能够实现对余热进行回收采集，这样就使得大量的热能白白浪费。通过对原有的

环冷机、废气排空装置以及采暖装置进行更换，并且利用环冷机废气回收和矿料

小车，回收烟罩间的密封设备，对小车密封系统进行全面的改造，可以直接将系

统的热矿与冷风交换热量，并且通过锅炉加热后，直接进入环冷机。通过这样的

余热回收利用改造系统，可以有效地利用低温废气，而且不会产生环境污染的问

题，还能够减少能源资源的消耗，促进企业自身的经济效益得到大幅度增强。

关键词：烧结余热；回收利用；影响对策

一、技术工作内容

总体工作思路1.1

某钢铁厂1#2#共有360m2的烧结环冷机生产线，并且为每台烧结机配备了

450m2的环冷机，环冷机处理量可以达到730~890t/h。为了能够更好地促进余热

回收的整体效果，在不影响整个烧结工艺质量的前提条件下，必须要对余热锅炉

和低温补气凝汽汽轮机发电机组进行改进与优化，通过利用余热回收系统、换热

系统来驱动汽轮机进行发电，其他的废气也可以用于生产或者采暖等，通过这样

的方式能够将整个烧结生产线的运行调度系统进行紧密连接，保证各个系统之间

的统一合作，促进了整个发电厂的经济效益得到全面提升，而且符合节能减排的

实际要求。

技术1.2方案

在烧结余热发电量技术创新与优化之前，必须要对整个环冷机的烟气温度进

行详细的检测，并且对锅炉选型进行优化，通过利用双压余热锅炉，能够对原有

的烧结冷机锅炉进行改造，这样也就能够确保换热装置的整体效果，也能够增强

高温烟气回收的利用水平。

环冷机余热发电是烧结厂节能增效的重要途径，同时也是烧结余热利用方式

中成熟可靠的技术手段。在环冷机规格与锅炉型号确定的情况下，合理分配环冷

机各段的冷却风量，有助于在保证烧结矿冷却效果的前提下提升其余热发电量。

基于烧结环冷机过程模拟模型以及余热发电功率的预测模型,以发电功率为目标，

采用遗传算法对环冷机冷却风量进行了优化。对国内360m2环冷机的风量优化配

置值与其风量未优化现场运行参数进行了对比，结果表明：通过冷却风量的优化

配置可以提高5%~10%的发电效率。

烧结矿在带冷机或环冷机上通过鼓风进行冷却，底部鼓入的冷风在穿过炽热

的烧结矿层时与烧结矿进行热交换，产生大量的高温废气。将这些高温废气通过

引风机引入锅炉，加热模块锅炉内的水，产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动，带动

发电机发电。其中包括烟气回收及循环、锅炉、汽轮机及发电机系统。烟气回收

系统的主要功能是利用锅炉引风机产生的负压将带冷机烟罩内温度较高的烟气引

到锅炉内，同时避免外界冷风进入模块锅炉。锅炉系统是余热回收的核心，在锅

炉受热面上，高温烟气将热量逐级传递给受热面内的水，生成蒸汽。

在工艺设备选择的过程中，最主要的就是对余热进行回收再利用，所以要确

保回收利用烟气的能力最大化，通过运用冷机废烟余热回收空气系统，可以将热

能进行循环利用，而且烧结环冷余热发电也是整个回收利用的关键。

在设备结构创新优化的过程中，通常锅炉必须配备专用的除氧设施，而利用

了低压蒸汽加热锅炉，能够保证氧气快速地从水中分离，减少对热力设备造成的

腐蚀问题。通过采用管箱结构能够增加受热面积，并且也可以保证现场焊接的整

体速度和质量，在锅炉尾气返回的过程中，也应该增强整个锅炉的进口温度，而

且汽轮机也能够为气凝式汽轮机提供更强大的出力，在整个汽轮机设计的过程中，

最主要的就是满足滑参数的运行效果，并且更好地提高烧结机生产的工程变化情

况，补气量也可以随时随地地进行调节，避免了对整个锅炉的烟气温度产生的影

响，也能够确保整个产气量的提升，保证蒸汽品质。

将烧结余热的回收与利用有机结合，从源头上避免了冷却机的漏风问题，实

现烧结矿显热大部分回收。装置改变了烧结余热“回收”方式、利用“”方式及回收

利用方式的优先次序，同时避免了烧结矿冷却颗粒污染，实现对余热资源的高效

回收及利用。在实际改造的过程中，必须要保证下部风箱和烟罩之间的密封效果，

通过大包密封的方式来弥补出风量，其之间的密封也应该进行优化，保证高温段

与低温段的方式隔断，在确保正常生产的状况下，减少对收集设备造成的影响。

在优化总图工艺布置的过程中，为了能够避免烟气的阻力而造成热量的损失，确

保整个锅炉的燃烧效率，应该尽可能地加强对余热锅炉的布置