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工业厂区皮带廊道拆除施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为某工业园区内皮带廊道拆除工程，涉及拆除总长度800米的钢结构

皮带输送系统，包含3条带宽1.2米的输送皮带及配套钢结构支架体系。廊道设计

高度6米，净空5.5米，采用桩基础+钢结构框架结构形式，主要构件包括H型

钢柱（规格HW300×300）、焊接钢桁架（跨度30米）、复合板屋面及玻璃幕墙

围护系统。项目地处工业园区核心区域，周边分布三个生产车间及两条主干道，拆

除施工需确保不对周边生产运营造成影响。

1.2结构特征分析

主体结构：采用二级安全等级设计，抗震设防烈度8度，钢结构构件连接形

式为高强螺栓+焊接组合节点，钢柱基础为直径800mm钻孔灌注桩，单桩承载力

特征值1200kN。屋面系统由0.6mm厚彩钢板+100mm保温棉+0.4mm厚铝箔

层组成，墙面采用6+12A+6双层中空玻璃幕墙，总拆除体量约2800吨。

设备系统：包含3套驱动装置（型号Y315M-4，功率110kW）、120组托

辊（直径133mm）、8套张紧装置及完整的PLC控制系统。输送带采用EP200

型聚酯帆布带，单条长度820米，重量约15吨。

1.3工程难点

1.立体交叉作业风险：廊道下方为厂区主要物流通道，需保证拆除期间

半幅通行

2.结构稳定性控制：钢桁架跨度大，拆除过程中易产生应力重分布导致

失稳

3.粉尘噪音控制：周边50米范围内有精密仪器车间，需满足昼间噪音

≤55dB的限值要求

4.构件回收利用：85%钢结构需保护性拆除，回收率不低于90%

二、施工准备

2.1技术准备

图纸深化：组织结构工程师对原有图纸进行复核，重点标注关键节点连接方式，

绘制《构件拆除分解图》，明确32个吊点位置及28个切割断面。采用BIM技术

模拟拆除过程，对6处高应力区进行有限元分析，制定专项加固方案。

方案编制：编制《拆除工程专项施工方案》及7个配套专项方案（包括高空

作业、起重吊装、临时用电等），通过专家论证后实施。针对3处特殊节点（伸

缩缝、转角桁架、设备基础）编制《特殊部位拆除作业指导书》，明确操作流程及

质量控制点。

技术交底：采用三级交底制度，项目总工向施工员交底（含结构受力分析），

施工员向班组长交底（含操作要点），班组长向作业人员交底（含应急处置），留

存影像记录及签字确认文件。

2.2现场准备

场地布置：划分4个功能区：①材料堆放区（硬化处理+防雨棚）②切割作业

区（设置6米高防尘围挡）③吊装作业区（30m×20m警戒范围）④破碎区（配

置移动式除尘设备）。沿廊道两侧5米设置安全通道，安装2.5米高防护栏杆及防

抛物网。

临时设施：搭设3处操作平台（尺寸4m×6m，承载力2kN/m²），安装6

台QTZ80塔吊（覆盖半径55米），设置4组临时配电箱（TN-S接零保护系

统），配备2套柴油发电机（功率200kW）作为备用电源。

监测系统：布设12个沉降观测点（精度±1mm）、8个应力传感器（量程0-

200MPa）及4套噪音监测设备，数据实时传输至监控中心，超标自动报警。

2.3资源配置

机械设备：投入25t汽车吊3台、50t履带吊1台、液压剪2台、等离子切

割机6台、除尘设备4套。所有设备进行进场验收，其中起重设备提供最近3个

月的检测报告，特种设备操作人员持证上岗。

材料准备：准备φ20mm钢丝绳（破断拉力≥280kN）、链条葫芦（3t/5t各

10台）、切割片（直径350mm，专用不锈钢切割片）、防火毯（1.2m×1.5m，

50张）等物资，建立《材料进场验收台账》，不合格品单独存放并标识。

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