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电力混凝土顶管施工技术交底

一、施工设计要求

（一）施工方案编制内容

施工设计应包含施工现场平面布置图，明确工作井、接收井、材料堆放区、泥

浆处理区等功能分区的具体位置及尺寸。根据工程地质勘察报告，确定顶进方法选

用土压平衡式顶管机，单段顶进长度控制在80-120米，当顶进距离超过150米

时，需设置中继间。工作坑位置选择应避开地下管线密集区，优先设置在绿化带或

道路红线内，其结构类型采用钢筋混凝土沉井，井壁厚度不小于800mm，混凝土

强度等级C30。

（二）顶力计算与后背设计

顶力计算公式为F=πDLf+P，其中D为管道外径（m），L为顶进长度

（m），f为土壤摩擦系数（kPa，黏性土取8-12，砂土取10-15），P为迎面阻

力（kN）。后背墙采用钢筋混凝土结构，厚度不小于1.2m，平面尺寸应根据顶力

计算结果确定，确保其承载力不小于计算顶力的1.5倍。后背墙与土体之间应设置

200mm厚级配砂石垫层，并采用钢板作为传力介质。

（三）测量与纠偏方案

测量控制采用全站仪进行轴线定位，每顶进500mm测量一次管道中心偏差，

允许偏差为：轴线偏差≤50mm/100m，高程偏差≤30mm/100m。纠偏采用分区

控制法，当偏差值超过允许范围时，启动顶管机内置的纠偏油缸进行调整，每次纠

偏角度不大于0.5°，避免因纠偏过急造成管节接口损坏。

二、工作井施工工艺

（一）沉井制作与下沉

工作井采用沉井法施工，分三节制作，第一节高度4m，第二节、第三节高度

3m。沉井刃脚采用C35混凝土浇筑，厚度200mm，刃脚踏面宽度150mm。钢

筋绑扎时，竖向主筋采用Φ20mmHRB400E钢筋，间距200mm，水平筋采用

Φ16mmHRB400E钢筋，间距250mm，设置Φ12mm拉筋，梅花形布置。模

板采用18mm厚多层板，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距

600mm×600mm，扫地杆距地面200mm。

下沉施工采用排水下沉法，配备4台Φ150mm污水泵，抽排速率不小于

50m³/h。下沉过程中，每小时测量一次沉井四角高程，确保高差不超过50mm。

当沉井下沉至设计标高以上500mm时，停止挖土，进行沉降观测，24小时内沉

降量不大于10mm时，方可进行封底施工。

（二）封底与洞口处理

沉井封底采用C25混凝土，厚度1.5m，分两次浇筑，第一次浇筑至刃脚以上

300mm，待混凝土强度达到70%后，浇筑第二次至设计标高。封底前应清理井底

淤泥，采用碎石垫层找平，厚度200mm。洞口处设置钢质封门，厚度10mm，

安装时与井壁间隙采用遇水膨胀橡胶条密封，封门拆除应在顶管机前端抵达洞口

500mm时进行，避免土体坍塌。

三、设备安装技术要求

（一）顶进设备安装

主顶油缸选用4台200t液压千斤顶，额定顶力240t，行程1.5m，对称布置

在管道中心两侧，与管道轴线夹角不大于1.5°。油缸安装前应进行调试，确保同

步误差不超过5mm。液压泵站采用双联叶片泵，工作压力16MPa，配备油温冷

却系统，确保油温控制在30-50℃。

导轨安装应牢固可靠，采用20#槽钢制作，安装高程偏差±2mm，轴线偏差

±3mm，导轨间距根据管径确定，与管节间隙不大于10mm。后背钢板采用

20mm厚Q235钢板，尺寸2m×3m，安装时与后背墙间隙采用C30细