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造纸机操作安全操作程序

在造纸车间里，造纸机是核心设备，整条生产线的安全、顺畅运行

直接关系到人员生命安全和产线产能。把日常操作做扎实、把风险点

看清楚、把应急处置讲细，这是每一个操作人员应尽的职责。以下内

容以实用为导向，以现场实际为出发点，围绕人员、设备、环境三方

面，系统地阐述造纸机的安全操作要点、日常维护和应急处置，力求

让每一次开机、运行、停机都在可控范围内完成。

适用范围与基本原则

本操作程序适用于造纸车间所有参与造纸机运行、维护、检修与监

督的人员。执行时应遵循“先安全、后生产”的原则，做到“可控、可追

溯、可改进”。具体包括：佩戴个人防护用品（PPE）到位；严格执行

许可与交接制度；未经过培训或未获得授权不得上机操作；发现异常

立即报告并按程序处置；任何改动、维修、调整都需事先审批并记录。

安全不是口号，而是日常每一个细节的坚持。

设备概述与风险点

造纸机由给浆、抄纸、成纸、压榨、干燥、成形和收胚等关键环节

组成，机座、辊筒、网张、张力控制系统、润滑系统、清污系统等是

核心部件。常见风险点包括：传动部位的夹持、辊筒与网带的间隙、

浆料与清洁液的喷洒和溢出、蒸汽或热源的高温区域、易夹带的纸缝

与网带、维护时的带电或带压力设备、开停机间的瞬时冲击。识别并

标注这些风险点，是制定现场控制措施的前提。

操作前准备

任何作业都必须以“个人安全为先”为底线。开机前，操作人员应完

成以下准备工作：

个人防护用品要到位且完好。包括安全帽、护目镜、耳塞、耐用工

作手套、防护鞋、必要时穿戴防护服。若现场有化学品、蒸汽或高温

区域，应增加面屏、防护面罩等防护用品。

现场环境检查。清理地面、排除积水和杂物，确保走道畅通，照明

充足，通风良好。警示标志、锁定挂牌、停机按钮等应清晰可见且功

能完好。

工具与物料检查。准备好所需的工夹、扳手、润滑油、清洗剂等，

并对其状态进行检查，避免在运行中因工具丢失或失灵导致事故。

设备状态自检。开机前对电气、气动、润滑、传动系统进行自检，

确认没有异常声响、异常振动、油液泄漏或温度异常。对关键按钮和

安全防护装置（如紧急停、联锁装置、限位开关）逐一确认功能完好。

权限与交接。执行前应确认班组长或现场主管的许可，完成交接班

记录，确保知情人对设备当前状态和存在的风险有清晰认识。

启动与运行要点

启动顺序要规范化。先检查供电、气源、润滑液是否到位，后启动

电控系统，逐步启动核心环节。初始启动应在低速、低张力状态下进

行短时试运，观察各部件是否正常运行，是否有异常温度、异味、振

动或噪声。

参数监控是常态。纸速、张力、浆料浓度、网张状态、温度和润滑

油位等参数要在正常范围内波动。在运行过程中，若发现任何参数异

常，应立即按停机程序处理，排查原因后方可恢复运行。

现场人员分工要清晰。操作岗位应设定明确的职责分工，避免“多

个人同时操作同一控制点”的混乱情形，所有关键环节都应有记录和签

名。

禁止单兵离岗。运行中若需离开岗位，必须先实现临时交接、关停

或转交，并确保设备安全、锁定挂牌完毕后再离开现场。任何时候都

不能让设备处于无人监控的状态。

异常处理优先级。遇到堵纸、断网、滑移、喷淋漏液、过热等异常

情况时，先执行紧急停机程序，隔离危险源，随后按应急处置流程处

置并记录，禁止自行继续强行运行。

安全要点与防护措施

锁定挂牌与断电保护。对需要维护、清洁或调整的部位，必须实行

锁定挂牌（LOTO）制度，确保设备在维修期间不可启动。相关人员须

在现场留痕，记录操作人、时间、原因等信息。

机械防护与防夹手。所有辊筒、传动部件、清洁系统及易触及部件

应设置防护罩。任何时刻都不得在带电和运转状态下拆卸防护装置或

进行肉眼检修。

紧急停车与报警。紧急停车按钮应处于易于触达的位置，且功能完

好。发生危险时，立即按下紧急停车，并按现场应急指挥体系报告情

况。

含浆、化学品与清洁剂管理。浆料、清洁液和辅助化学品的储存、

标识、使用和回收要遵守专门的安全规定，避免误用、混用、误投或

直接接触皮肤和眼睛。发生溅洒时应就地处理，必要时上报并求助。

噪声与热源控制。操作人员应佩戴合适的耳部保护，必要时设置声

音屏障和轮班轮换，避免长时间暴露在高温区域。热源周围应设警示

和隔离措施，防止烫伤。

差错防范与习惯养成。建立日常自查清单和岗前培训记录，鼓励现