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2026年服务机器人公司供应商准入与评价管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范公司服务机器人供应链供应商管理，建立标准化、合规化、优质化的供应商准入与评价体系，严格把控供应商入口关，动态评估供应商履约能力与合作质量，保障核心部件、研发物料、生产耗材、售后配件及配套服务的稳定供应，降低供应链风险，提升采购质量与成本管控水平，结合《中华人民共和国民法典》《政府采购法实施条例》及公司采购管理、供应链管理、质量管控相关规定，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有服务机器人相关合作供应商的准入审核、动态评价、分级管理、激励整改与退出淘汰管理，覆盖采购部、研发部、生产部、质控部、财务部、供应链管理部等所有参与供应商管理的部门，包含核心部件供应商、研发测试物料供应商、生产耗材供应商、售后维保配件供应商、技术服务与外包服务供应商等全类型供应商，涉及准入申请、资质审核、现场考察、样品测试、分级评价、激励约束、退出清退等全流程环节。

第三条核心管理原则

合规准入原则：供应商必须具备合法经营资质、行业许可及履约能力，不符合基础合规要求的供应商一律不予准入；

质量优先原则：将物料质量、技术适配性、服务稳定性作为准入与评价的核心指标，优先选择质量可靠、适配服务机器人产品需求的供应商；

动态评价原则：对供应商实行常态化、周期性评价，不搞一次准入终身合作，根据评价结果动态调整合作等级与合作规模；

公开公平原则：准入审核与评价标准公开透明，流程规范统一，对所有意向供应商与合作供应商执行同等标准，不搞差别化歧视；

风险可控原则：重点管控核心部件供应商、独家供应商的准入与履约风险，建立多供应商储备机制，避免单一依赖风险。

第四条职责分工

供应链管理部：作为供应商准入与评价管理的牵头部门，负责供应商信息收集、准入组织、评价统筹、分级管理、档案建立与更新；

采购部：负责意向供应商推荐、对接沟通、合作洽谈，配合完成供应商准入审核与评价数据提报；

质控部：负责供应商质量体系审核、样品检测、供货质量验收与质量类评价指标判定；

研发部：负责研发物料与核心部件供应商的技术适配性审核、样品测试、技术能力评价；

生产部：负责生产类供应商供货适配性、交付及时性、现场配合度的评价与反馈；

财务部：负责供应商财务状况、信用等级、报价合理性审核与资金风险评估；

管理层：负责核心供应商、大额供应商准入与重大评价结果的最终审批。

第二章供应商准入管理

第五条供应商分类与准入标准

核心供应商：提供服务机器人主控制器、算法芯片、高精度传感器、驱动模组等核心功能部件，准入需具备行业生产资质、研发能力、质量认证、稳定产能及同类产品供货案例；

重要供应商：提供研发测试物料、批量生产耗材、关键售后配件等，准入需具备合法资质、稳定供货能力、合格质量保障及完善售后服务；

一般供应商：提供办公辅材、普通物流辅材、小额易耗品等，准入需具备合法经营资质、基础供货能力与合理报价；

服务类供应商：提供技术开发、检测认证、运维外包等服务，准入需具备对应服务资质、专业团队、服务案例与合规履约能力。

第六条准入申请与资料提交

申请渠道：意向供应商可通过公司公开渠道提交准入申请，或由采购部、研发部根据业务需求定向邀请供应商提交申请；

资料要求：供应商需提交营业执照、行业许可证书、质量认证证书、产能证明、财务报表、法人身份证明、过往合作案例、样品信息等全套资料，确保资料真实有效；

资料审核：供应链管理部对提交资料进行初步核验，资料缺失、虚假或过期的，一次性告知供应商补正，逾期未补正视为放弃准入申请。

第七条分级准入审核流程

初审阶段：供应链管理部联合采购部、财务部完成基础资质审核，核查供应商合法合规性、信用状况、财务风险，初审不通过的直接淘汰；

技术与质量审核：研发部、质控部对核心供应商与重要供应商进行技术能力、质量体系审核，必要时要求供应商提供样品进行测试验证；

现场考察：核心供应商必须接受现场考察，考察内容包含生产场地、设备条件、产能规模、质量管控流程、仓储物流能力，考察小组出具书面考察报告；

综合评审：供应链管理部组织各部门召开综合评审会，结合资质、技术、质量、价格、服务等维度进行综合评分，达到合格分数线方可通过准入；

最终审批：核心供应商与大额供应商由公司管理层审批，一般供应商由供应链管理部负责人审批，审批通过后正式纳入合格供应商名录。

第八条准入禁止情形

被列入经营异常名录、失信被执行人名单或存在重大违法违规记录的；

提供虚假资质、虚假业绩、虚假检测报告的；

产能不足、质量不达标、无法满足公司供货周期要求的；

存在商业贿赂、恶意串标、价格欺诈等不良商业行为的；

法律法规及公司制度明确禁止合作的其他情形。

第三章供应商评价管理

第九条评价周期与范围

日常评价：对所有合作供应商的