彩钢板屋面拆除 更换屋面板施工方案.pdfVIP

一、工程概况

某制造业厂房建成于2010年，原彩钢板屋面因长期受工业废

气腐蚀、昼夜温差循环及屋面设备荷载（如通风机、排气管）影响，

出现板材局部锈蚀穿孔、密封胶老化开裂、天沟积水渗漏等问题，

雨季时厂房内多处滴水，严重影响生产环境。经第三方检测，原钢

檩条腐蚀率约8%（未超过规范限值），可保留加固后继续使用；

原屋面板为明钉固定型，密封失效是渗漏主因。本次工程需拆除原

屋面（面积约X平方米，坡度5%），更换为暗扣式镀铝锌彩钢板

屋面系统，以解决防水与防腐问题。

二、施工前期准备

1.现场勘查与原结构复核

施工前需联合设计、监理完成三项关键核查：

檩条状态：用超声波测厚仪检测原钢檩条壁厚，标记腐蚀部

位（若局部壁厚减薄超过1mm，需用角钢焊接加固）；用拉线

法检查檩条直线度（变形超过L/200需调直）。

原屋面细节：记录原屋面板固定方式（明钉间距150mm）、

天沟材质（镀锌钢板，已局部锈蚀）、风机基础位置（共6处，

需保留）。

周边环境：确认厂房内生产区域与屋面作业区的隔离措施

（如设置防护网），避免拆除物坠落损伤设备。

2.材料与工具筹备

主材：选用0.6mm厚镀铝锌彩钢板（涂层为聚酯，耐盐雾

性≥1000小时），配套暗扣支座、屋脊盖板（300mm宽）、檐口

收边板（200mm宽）；天沟更换为1.2mm厚不锈钢板（避免再

次锈蚀）。

辅材：耐候硅酮密封胶（需与彩钢板涂层做相容性试验，无

剥离为合格）、不锈钢自攻螺钉（长度50mm，穿透板后嵌入檩

条≥25mm）、EPDM橡胶密封条（用于暗扣缝）。

工具：电动咬口机（适配板型波高25mm）、彩钢板切割机

（带防火罩，避免火花引燃保温层）、高空作业吊篮（替代脚手

架，灵活覆盖屋面）、生命线（φ12mm钢丝绳，每5米设锚

点）。

3.人员培训与技术交底

安全培训：重点讲解高空作业“三点固定”原则（安全带、生

命线、脚踏点），演示吊篮紧急制动操作；

工艺交底：针对暗扣式板安装，强调“咬合深度≥板厚1.5倍”

（用游标卡尺检查）、“纵向搭接留10mm伸缩缝”（避免热胀拱

起）；

风险预警：明确拆除时“禁止站在未固定的板上作业”“废板

需用绳索吊至地面”等红线。

三、旧屋面拆除施工

1.拆除顺序与操作规范

遵循“先附属、后主体，从屋脊到檐口”的顺序：

第一步：拆除屋面通风机罩（用扳手卸下固定螺栓，用吊篮

转运至地面）、原天沟（切割时用塑料布接住锈蚀碎片，避免落

入厂房）；

第二步：拆除屋面板——从屋脊开始，先用螺丝刀拧下明钉

（每块板约20颗），将板沿檩条方向推至檐口，再用软吊带绑

住板的两端（避免变形），用吊篮吊至地面；

第三步：清理檩条——用钢丝刷打磨檩条表面锈蚀层，涂刷

环氧富锌底漆（干膜厚度≥40μ），m补焊松动的檩条支撑件。

2.拆除安全管控

屋面边缘设置1.2m高临时护栏（用φ48mm钢管搭建），

护栏底部挂密目安全网（网眼≤100mm）；

作业人员必须系双钩安全带（一个挂钩挂生命线，一个挂吊

篮护栏），禁止单人作业；

地面警戒区用警示带围合，派专人值守（禁止非作业人员进

入）；废板堆放区需垫木方（避免直接接触地面积水），24小

时内清运出场。

四、新屋面系统安装

1.基层（钢檩条）预处理

檩条顶面用水平仪校准（每10米偏差≤5mm），若局部凹陷，

用薄钢板垫平（厚度≤3mm，避免影响暗扣支座安装）；

暗扣支座间距与屋面板模数匹配（板有效宽度1000mm，支

座间距1000mm），用自攻螺钉固定（每支座2颗，扭矩控制在

15N·m，避免拧断螺钉）。

2.屋面板排版与安装

排版原则：尽量用整板（板长=屋面坡长），减少横向接缝

（横向缝易积水）；若需切割，切割面用防腐漆封闭（避免切口

锈蚀）；

安装步骤：

1.从屋面西侧开始，第一块板对齐檐口线，暗扣槽卡入支座，

用咬口机将板与支座咬合（咬合后用手扳动板边，无松动为合格）；

2.第二块板的暗扣边插入第一块板的槽内，重复咬合动作——

每